混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、石材、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料產(chǎn)品以及其他材料的抗壓強度的試驗。此系列試驗機采用液壓加荷、電子測力，具有數(shù)字顯示試驗力、zui大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機，可進行數(shù)字采集、分析、處理 ，也可直接將試驗結(jié)果打印和存儲。此系列試驗機技術(shù)*、精度準確、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量安全可靠、操作方便、

    一、混凝土壓力試驗機主要技術(shù)指標：

    1、zui大試驗力：100 -3000KN

    2、測量范圍：4%-F.S

    3、測力示值相對誤差：±1%

    4、試驗力等速率控制：0.1-F.S/min 0.2-F.S/min

    5、變形等速率控制：0.1-F.S/min

    6、位移等速率控制：0.5-50mm/min

    7、速度精度：±5%設(shè)定值

    8、上下壓盤間zui大距離：600mm

    9、拉伸鉗口間zui大距離：600mm

    10、彎曲試驗支滾間距離：30-460mm

    11、圓試樣夾持直徑：6-20mm

    12、扁試樣夾持厚度：0-15mm

    13、扁試樣夾持寬度：≤40mm

    14、剪切試樣直徑：0-10mm

    15、支柱間有效距離：435mm

    16、活塞行程：200mm

    17、電機功率：2KW

    18、主機外形尺寸:740×460×1965mm

    19、油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm

    20、重量（約）：1700kg

    二、混凝土壓力試驗機主要結(jié)構(gòu)

    三、 壓力試驗機 主要結(jié)構(gòu)

    本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

    1、 主機

    主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應(yīng)試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當調(diào)節(jié)試驗空間。

    下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

    2、 液壓系統(tǒng)

    由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

    液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設(shè)有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

    3、 測力單元

    主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

    4、 電氣系統(tǒng)：由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

    三、混凝土壓力試驗機操作規(guī)程：

    1、 接好電源線，選定合適的檔位，按“設(shè)置”鍵，進行系統(tǒng)設(shè)置，如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。

    2、 按“清零”鍵清零，放入試件，對準中心位置，然后轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)整絲桿，使上壓力板距試件約5mm，按“啟動”鍵啟動電機(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。

    3、 關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制加載，直至試件破裂。

    4、 打開回油閥，關(guān)閉送油閥，同時清除試件碎塊。按同樣的方法再放入第二塊、第三塊試件。

    5、 打開回油閥卸荷，按“打印”鍵打印出全部檢測內(nèi)容，試驗結(jié)束，按“停止”鍵停止電機，并關(guān)閉電源。

    6、 做同一尺寸試塊的試驗時，不要轉(zhuǎn)動手輪，讓活塞自由回落，這樣既保證了試驗精度，又節(jié)約了時間。

    7、 當活塞超出zui大行程(約20mm)，接近開關(guān)起保護作用，壓力機停止工作，這時應(yīng)打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。

    8、 試驗機在工作過程中，當控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，請直接關(guān)閉電源開關(guān)。

    9、試驗機外殼必須安全接地。

    四、混凝土壓力試驗機安裝與調(diào)試

    1、安裝

    壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預(yù)置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）

    為了操作方便，機器應(yīng)放置在預(yù)制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上。機器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

    2、調(diào)試

    （1）注油

    用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量機械油；

    注油量以達到油標中部位置為宜；

    注油完畢后蓋上后蓋板。

    注意：

    當環(huán)境溫度為15±5℃時，使用GB443-84N68機械油

    當環(huán)境溫度為25±5℃時，使用GB443-84N100機械油

    （2）電氣聯(lián)接

    把隨機電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。

    （3）啟動油泵排氣

    將回油閥打開，送油閥打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態(tài)。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關(guān)閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。

    五、日常維護

    1. 使用時電源電壓必須準確無誤；

    2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

    3. 使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。

    4. 操作中嚴禁下壓力板超過活塞規(guī)定行程。

    5. 在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導(dǎo)致油缸嚴重滲油，此時應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。

    （1）移出下壓力板及防塵罩；

    （2）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈、環(huán)；

    （3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。

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