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木器加工鍍鋅板防靜電脈沖袋式除塵器廠家定制，布袋除塵器風(fēng)量和風(fēng)速的選擇與管道的設(shè)計有關(guān)，整體除塵器系統(tǒng)的運行正常與否都和管道的合理安排分不開。布袋除塵器管道斷面形狀有圓形和矩形兩種；圓形管道直徑較小時比較容易制作，便于保溫，但圓形管件制作工藝中的放樣、加工較矩形管道復(fù)雜，故對鈑金工有一定的技術(shù)要求。當(dāng)管徑較小、管內(nèi)流速較高時，大都采用圓形管道，但在輸送高溫?zé)煔饣虬惭b位置受限制時，矩形管道也被廣泛采用。布袋除塵器的理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。
，根據(jù)風(fēng)量設(shè)計袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，除塵器濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率和除塵效果也要大大降低；但也不能將粉塵處理的風(fēng)量選的過大，否則增加除塵器除塵設(shè)備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
一臺除塵設(shè)備風(fēng)量的定位是根據(jù)看過現(xiàn)場或者根據(jù)經(jīng)驗來選擇的.總風(fēng)量大概可以說是分只管道加損耗總和,具體單個管道風(fēng)量在選設(shè)備之前已經(jīng)得出,用不到去計算.選設(shè)備之前看現(xiàn)場時就要根據(jù)實際情況去計算單只管道的風(fēng)量了,單只管道風(fēng)量可以根據(jù)本行業(yè)的特點去計算,大部分都是通過經(jīng)驗的.
除塵管道常用的材料是Q235鋼板。對于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適用強(qiáng)度的要求，必須選用不同厚度的鋼板制作。管道的耐磨性處理方案：淬火耐磨鋼材；耐熱耐磨合金鋼；碳化硅耐磨材料；C-T陶瓷復(fù)合鋼耐磨材料。
除塵器管道都應(yīng)設(shè)置一些必要的零部件，以滿足系統(tǒng)技術(shù)性能的檢測、相關(guān)參數(shù)的調(diào)整和安全運行的要求。這些部件包括檢測孔、檢查孔、清掃孔和防爆裝置等。管道構(gòu)件包括：彎頭；三通；漸擴(kuò)管；管道與風(fēng)機(jī)的接口及出口。
布袋除塵器管道的安置方案：
1、管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。
2、管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。
3、分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。
脈沖袋式除塵器特點：
1、過濾風(fēng)速大。設(shè)備體積小，占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其過濾風(fēng)速可高達(dá)2～4米/分，比同類型布袋除塵器要高2——4倍，致使其過濾面積少，設(shè)備體積輕，占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流，脈沖布袋除塵器的設(shè)備重量為2～5噸，圓筒回轉(zhuǎn)扁袋為0.7～7噸，反吹風(fēng)布袋除塵器為5～8噸。
2、除塵器處理氣量波動小，壓力穩(wěn)定——脈沖布袋除塵器由于除塵布袋室不分格分室，并實現(xiàn)逐排不停風(fēng)連續(xù)噴吹，因此其處理氣量不因噴吹氣流而產(chǎn)生周期性波動，致使除塵器的壓力損失也比較穩(wěn)定。
3、機(jī)械維修量小，除塵布袋壽命長——脈沖布袋除塵器內(nèi)除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外，整個除塵器內(nèi)部沒有運動部件，致使設(shè)備的機(jī)械維修量極少，使用比較可靠，而且濾袋在噴吹時變形較小，濾袋使用壽命長。
單機(jī)脈沖袋式除塵器具有操作簡單、清灰連續(xù)、阻力穩(wěn)定、過濾速度高、內(nèi)部無運動機(jī)件、設(shè)計簡單等特點，是一種高效能的布袋除塵器。脈沖布袋除塵器是一種下進(jìn)風(fēng)的逆噴布袋除塵器。除塵器布袋利用壓縮空氣進(jìn)行周期性噴吹，噴吹周期為30～60秒，噴吹時間0.1～0.2秒。
