合金圓鋼，鋼棒，棒材料，【標(biāo)題】特種鋼棒料制作加工合金類(lèi)棒材Inconel601合金鋼是鎳－鉻－鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性。Inconel601鎳鉻合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接?！緲?biāo)題】

Inconel601合金鋼化學(xué)成分：
合金
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Cu
Fe
Inconel 601
≤0.15
≤1.00
≤0.50
≤0.030
≤0.015
14.0
～17.0
71.0
～78.0
≤0.50
6.0
～10.0
物理性能：密度：8.4g/cm3熔點(diǎn)：1370-1425℃
      耐材棒材料，鋼棒料子加工合金，【標(biāo)題】【句子】【標(biāo)題】鋼棒棒材料料子合金棒，棒材料精密組織，鎳基軟磁合金，耐高溫線材，耐高溫高壓料，合金棒材鑄造組織特別的里邊精密精細(xì)，合金鋼材棒，棒子加工料，合金【標(biāo)題】【句子】【標(biāo)題】
14Cr11MoV
材料名稱(chēng)：1Cr11MoV   
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1221-1992   
●特性及適用范圍：有較高的熱強(qiáng)性，良好的減震性及組織穩(wěn)定性。用于透平葉片及導(dǎo)向葉片。 
化學(xué)成分
●化學(xué)成份：   
碳 C ：0.11～0.18   
硅 Si：≤0.50   
錳 Mn：≤0.60   
硫 S ：≤0.030   
磷 P ：≤0.035   
鉻 Cr：10.00～11.50   
鎳 Ni：≤0.60   
釩 V ：0.25～0.40   
鉬 Mo：0.50～0.70 
1Cr11MoV
力學(xué)性能
  ●力學(xué)性能：   抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥685   條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥490   伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：淬火回火,≥16   斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥55   沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥47   硬度 ：退火,≤200 
1Cr11MoV
熱處理工藝
  ●熱處理規(guī)范及金相組織：   熱處理規(guī)范：1)淬火,1050～1100℃空冷;2)回火,720～740℃空冷。   金相組織：組織特征為馬氏體型。   
  ●交貨狀態(tài)：一般以熱處理規(guī)范狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。銷(xiāo)售

         我國(guó)生產(chǎn)ＧＨ４１６９合金常用的冶煉工藝是真空感應(yīng)熔煉＋真空自耗重熔或電渣重熔。研制的真空感應(yīng)熔煉＋真空自耗重熔＋氬氣保護(hù)的電渣重熔工藝，所采用的
電渣錠直徑必須不大于４６５ｍｍ，目前此工藝僅在上海五鋼采用，并列入材料標(biāo)準(zhǔn)中。
冶金廠必須根據(jù)冶煉設(shè)備情況和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，在簽訂生產(chǎn)合同時(shí)確定應(yīng)采用的冶煉工藝。
目前生產(chǎn)用電渣重熔錠直徑均不大于４６５ｍｍ，真空自耗錠直徑在１８０～５０８ｍｍ間，正
在進(jìn)行將錠型擴(kuò)大為５６０ｍｍ、６１０ｍｍ【標(biāo)題】【句子】、６６０ｍｍ的研制工作，隨著錠型的擴(kuò)大，正進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉＋電渣重熔＋真空自耗重熔的三聯(lián)冶煉工藝的研究。
目前，撫鋼、上海五鋼、長(zhǎng)鋼均已引進(jìn)６ｔ以上的大型真空感應(yīng)爐，從２００６年開(kāi)始，我國(guó)
高溫合金生產(chǎn)中消除了由于真空感應(yīng)爐容量偏小而采用兩根感應(yīng)爐電極對(duì)接的重熔工藝，防止了因接頭部位質(zhì)量不穩(wěn)定，在重熔時(shí)形成冶金缺陷。
３２ ＧＨ４１６９合金錠中形成元素偏析的原因ＧＨ４１６９合金成分中的Ｎｂ含量ｗ（Ｎｂ）達(dá)到４７５％～５５０％，居變形高溫合金的*，
這是形成材料中強(qiáng)化相γ″和保證材料具有高強(qiáng)度的重要條件，但Ｎｂ含量高的材料容易在鋼錠凝固結(jié)晶過(guò)程中形成Ｎｂ元素的偏析，導(dǎo)致在枝晶間析出富Ｎｂ的白塊狀Ｌａｖｅｓ相，見(jiàn)
圖３１。由于真空自耗錠外緣有水冷卻，凝固快，所以晶粒細(xì)，向斜上方生長(zhǎng)；合金錠中心凝固速率慢，等軸晶粗大，在４０６ｍｍ的自耗錠中，晶粒直徑是５～７ｍｍ（圖３２），所以中心部
位Ｌａｖｅｓ相的尺寸明顯比外緣中的大，并布滿(mǎn)了全部枝晶間（圖３１），相連成片，造成中心的偏析程度顯著加劇。經(jīng)電子探針區(qū)域分析，基體區(qū)域含２％ Ｎｂ，Ｌａｖｅｓ相區(qū)域中的Ｎｂ含量達(dá)

       真空感應(yīng)熔煉的目的是將按標(biāo)準(zhǔn)要求選用的原材料，通過(guò)在真空條件下的熔煉，將電極棒成分控制在合金的成分范圍內(nèi)，并保持盡量低的氣體和雜質(zhì)含量。在工業(yè)化生產(chǎn)的
操作中，熔煉每爐鋼，均需２～３次加入金屬原材料，一是在空爐狀態(tài)下加入大量金屬料，二是全熔化后，為調(diào)整成分再次加入少量金屬料。如果控制不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)成分超標(biāo)，曾發(fā)生過(guò)
因Ｎｂ元素含量超過(guò)上限而使整爐產(chǎn)品判廢。真空感應(yīng)爐冶煉對(duì)控制合金成分有利，尤其能控制活潑元素的含量，去除氣體效果好，
并能使某些有害雜質(zhì)在真空中揮發(fā)；能利用碳進(jìn)行脫氧，不用造渣。缺點(diǎn)是間隙式的生產(chǎn)方式，出鋼后的坩堝在高溫下會(huì)發(fā)生氧化，成為下一爐合金的污染源。
單真空熔煉工藝采用普通錠模鑄造，凝固結(jié)晶速度慢，元素偏析嚴(yán)重；鑄錠縮孔較深，一次縮孔中還含有雜質(zhì)等污染物，縮孔較深【標(biāo)題】【句子】，影響成材率。針對(duì)ＧＨ４１６９合金應(yīng)用的重要性及
對(duì)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用穩(wěn)定性的特殊要求，必須減少夾雜，提高合金純度，降低偏析，避免冶金缺陷的形成，所以雙聯(lián)冶煉工藝是生產(chǎn)ＧＨ４１６９合金的重要冶煉手段。
真空感應(yīng)熔煉過(guò)程中的電磁攪拌非常重要，加入熔池的金屬料，通過(guò)攪拌才能在鋼液中均勻分布，為隨后的電渣或真空自耗重熔提供成分均勻的電極棒。
由于ＧＨ４１６９合金中Ｎ【標(biāo)題】【句子】【標(biāo)題】【句子】【標(biāo)題】【句子】ｂ的含量高，且Ｎｂ與Ｎ的結(jié)合力強(qiáng)，所以在冶煉過(guò)程中待爐中的金屬均全部熔化，并經(jīng)真空下脫氣以后，才加入金屬Ｎｂ，此時(shí)要應(yīng)用電磁攪拌，使熔池中的鋼液充分?jǐn)噭?dòng)，同時(shí)保溫，才能使金屬Ｎｂ*熔解和均勻分布。

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