?高壓隔相母線槽產(chǎn)品特征：

1) 該系列封閉母線槽具有優(yōu)異的抗短路功用，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的維護，可以有效地削弱渦流或環(huán)流致使的結構發(fā)熱，降低封閉母線外殼溫度，減小電能損耗，前進載流量，減輕電動力。
2) 該系列封閉母線槽結構搶先，設備修補孔可任意設置于封閉母線的上部或下部，關于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩端及下部設有通風百頁窗，來加強散熱，降低溫升。
3) 選用兩層絕緣及殼體多點聯(lián)接接地，使維護工作量明顯減小，安全功用得到明顯前進。
4) 選用波紋管彈性節(jié)，設備簡略，可完結水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)度，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮致使的彈性懇求，還可以對由于基礎沉降所致使的過失進行補償，處理了傳統(tǒng)滑板式彈性設備的防護等級差，設備費事，工作不可靠的缺陷。
5) 為了處理變壓器、發(fā)電機及配電柜工作時發(fā)作的顫動對封閉母線的負面影響，在其與封閉母線聯(lián)接外選用軟聯(lián)接或銅編織帶，外殼之間參與橡膠墊來減小顫動；關于封閉母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷陡峭導電排完結彈性支持，較好地防止了外殼發(fā)作的機械顫動及地震波給封閉母線帶來的損壞。
6) 封閉母線槽的熱傳遞首要靠熱輻射，為了*的運用熱輻射，在封閉母線表面面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收；在封閉母線內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強內(nèi)部熱量對外殼的輻射，一同防止電暈。
7) 為了防止冬天戶外、戶內(nèi)溫度改動發(fā)作的偶然凝露現(xiàn)象，在穿墻處設置穿墻套管，使戶外與戶內(nèi)封閉母線*隔絕；垂直設備時，法蘭在內(nèi)，水平設備時，法蘭在外。
8) 為了前進封閉母線槽的容許工作溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴重的大氣對接頭的電解腐蝕，降低接觸電阻，封閉母線電流大于或等于3000A接頭全部選用鍍銀處理，使其接頭容許溫升前進到65K，大大高于正常工作時溫升。
9) 為了使封閉母線槽的自振頻率避開發(fā)作共振的頻率規(guī)劃(關于單條母線其共振頻率規(guī)劃為35~135Hz)，并使效果于母線上的電動力減小，合理地判定絕緣子間的跨距，選擇絕緣子的類型、標準及強度等級。
10) 為了對可拆接頭進行溫度監(jiān)督，在變壓器、發(fā)電機及配電柜與封閉母線的聯(lián)接出口處設置密封式觀察窗，通過示溫貼片或遠紅外線測溫設備來直接測量溫度，監(jiān)督母線系統(tǒng)的工作情況。
11) 為便當用戶，可以根據(jù)用戶需要，在發(fā)電機出口處以及勵磁變壓器的一次側裝入電流互感器，便當用戶檢查電流。

高壓隔相母線槽產(chǎn)品參數(shù)：

1) 絕緣電阻：每一段封閉母線單元絕緣電阻值應大于或等于100MΩ 2500V兆歐表)。
2) 介電強度：每一段封閉母線出廠前均飽受1分鐘工頻干試耐壓試驗。
工頻耐壓及雷電沖擊耐壓數(shù)值，符合國家標準。
3) 接地系統(tǒng)：符合IEC364-5-54對接地系統(tǒng)的懇求。
4) 防護等級：戶內(nèi)型：IP40；戶外型：IP43、IP55。
5) 負載功用：在額定電流下，外殼的溫升符合GB763-90《交流高壓電器*工作時的發(fā)熱》標準懇求。
6）截面配備和截面（銅導體）示目的

7）首要標準：（1） GB 8349 　《金屬封閉母線》

　　　　     （2）JB/T9639 　 《封閉母線》

　　　　     （3）GB/T16927.1 《高電壓試驗技術》

　　　　     （4）GB772-87   《高壓絕緣子瓷件技術條件》

　　　　     （5）GB311.1    《高壓輸變電設備的絕緣協(xié)作》

　　　　     （6）GB50150   《電氣設備設備工程電氣設備告知試驗標準》

　　　　     （7）GB2706   《交流高壓電器動、熱安穩(wěn)試驗方法》

　　　     　（8）GB763    《交流高壓電器在*工作時的發(fā)熱》

高壓隔相母線槽常見問題：

1、要素分析

(1) 有資料標明，由于全連式封閉母線外殼環(huán)流的集膚效應與鄰近效應，三相并排安頓圓管載流導體的中相附加電阻與三相均勻附加電阻之比靠近2倍，因此中相封閉母線外殼的溫升都高于邊相。

(2) 發(fā)電機封閉母線彈性節(jié)處內(nèi)藏12片截面120mm×10mm的跨接鋁排（均勻分布），鑒于圓導體的集膚效損耗系數(shù)Kf=r/r0≈1(式中：r 是交流電阻，r0是直流電阻)，可認為封閉母線外殼回路由于電磁感應而發(fā)作的環(huán)流也是均勻分布的，即正常情況下每片跨接鋁排通過的環(huán)流約為發(fā)電機負荷電流的1/12。

(3) 該彈性節(jié)處的跨接鋁排雖為內(nèi)藏式，但可初步判斷過熱處的內(nèi)藏跨接鋁排有接觸不良現(xiàn)象。根據(jù)全連式封閉母線外殼環(huán)流損耗的計算公式Pc=I2krkoKf.式中Ik為外殼環(huán)流；rko為外殼直流電阻；Kf為外殼的集膚效應損耗系數(shù)，在厚度不大于8mm時可取為1。

顯見，跟著過熱處內(nèi)藏跨接鋁排的接觸不良，該部位的直流電阻rko將同步上升，致使該處的環(huán)流損耗Pc成正比例上升，一定致使有些過熱。且跟著機組負荷的改動，外殼環(huán)流Ik相應改動，環(huán)流損耗Pc與外殼環(huán)流（有效值）的平方成正比，溫升一定隨之相應改動。

2、處理方法

2.1工作中處理計劃的似定

(1)缺陷未處理前，聯(lián)絡省中調(diào)恰當降低5號發(fā)電機有功、無功負荷，電氣工作值班員加強巡檢，做好連續(xù)測溫工作，設備一臺暫時排風扇，外部吹風降溫，盡量控制過熱處的溫度。

(2)彈性節(jié)兩端軟接箱外側每側法蘭均有24顆固定螺栓，擬在每對螺栓間逐一加裝聯(lián)接小鋁排，以期對內(nèi)藏式跨接鋁排實施分流，然后降低發(fā)熱。

由于封閉母線外殼是三相短路并接地的，鋁外殼上感應的軸向電動勢與大地間無電位差，故可在不停機的條件下實施。

2.2　停機后處理進程

(1)潰散彈性節(jié)橡膠套，經(jīng)查各跨接鋁排的固定螺栓雖無嚴重的松動現(xiàn)象。但有些緊固螺絲有明顯的電化腐蝕構成接觸不良而致使過熱的痕跡，特別是過熱場合對應的固定螺絲情況尤甚。解開12塊跨接過渡鋁排，對過熱、電化腐蝕部位進行打磨后涂抹增強導電性和防氧化性的電力脂，以消除接觸電阻大構成的發(fā)熱。

(2)考慮到5號發(fā)電機組已工作多年（1981年投運），為增強B相封閉母線彈性節(jié)聯(lián)接處的載流量，仍按上述處理計劃，在B相彈性節(jié)兩端軟接箱外法蘭間加裝24根截面50mm×5mm聯(lián)接小鋁排，以期對12塊內(nèi)藏式跨接鋁排進行分流，一同增大表面散熱才干、處理情況如圖1所示。

3、效果檢查

(1)發(fā)電機組工作帶200MW負荷時，用遠紅外測溫儀測得封閉母線B相原過熱處的溫度為50℃，同法蘭其它部位的溫度也降至50℃以下。夏天高溫氣候帶210MW時，B相封閉母線彈性節(jié)法蘭處溫度也在65℃以下，降溫效果明顯，5號發(fā)電機組圓滿完結了迎峰度夏任務。

(2)210MW負荷時，用鉗型電流表測得新加裝的B?相封閉母線彈性節(jié)處聯(lián)接小鋁排每根通過的電流均在25A左右，達到了預期的分流目的。

4、留心點

通過以上200MW發(fā)電機組封閉母線彈性節(jié)軟接箱外側法蘭有些過熱的發(fā)現(xiàn)、分析與處理，建議有大型機組的發(fā)電廠應重視以下事項：

(1)遠紅外測溫儀用于電氣專業(yè)工作現(xiàn)場的巡檢是十分必要和首要的；

(2)應將發(fā)電機的封閉母線彈性節(jié)列入電氣專業(yè)巡檢設備，將發(fā)熱作為首要巡檢內(nèi)容；

(3)一旦發(fā)現(xiàn)彈性節(jié)外法蘭處有超溫現(xiàn)象，在短期無停機的時機時，可選用工作中處理計劃，減少機組的非計劃停運；

(4)機組修理時，應關于發(fā)電機封閉母線工作中溫添加的詳細情況，細心檢查并批改彈性節(jié)處內(nèi)藏跨接鋁排的接口，以充分確保發(fā)電機組的可用性。