青島奧博儀表設(shè)備有限公司 王峰
渦輪流量計(jì)分為分體式（基本型）、一體式（直接顯示）。
1、分體式渦輪流量計(jì)包括：渦輪流量傳感器，顯示儀，壓力變送器，鉑電阻。
2、一體式，單件，直接顯示。適用于密度恒定的介質(zhì)，沒有溫壓補(bǔ)償。
一、概述：
先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號。這種流量計(jì)用于檢測瞬時(shí)流量和總的積算流量，易于數(shù)字化。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。的輸出是頻率調(diào)制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。
在歐洲和美國是繼孔板流量計(jì)之后的第二個(gè)法定天然氣流量計(jì)，已經(jīng)發(fā)展為多品種、全系列，多規(guī)格，批量生產(chǎn)規(guī)模的天然氣流量計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范亦十分完備。據(jù)國外使用部門稱：曾對200余臺使用8~15年的流量計(jì)進(jìn)行周期檢定，發(fā)現(xiàn)儀表準(zhǔn)確度的偏移仍在規(guī)定范圍內(nèi)。
是速度式流量計(jì)中的主要種類,當(dāng)被測流體流過傳感器時(shí)，在流體的作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，同時(shí)，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，改變線圈的磁通量，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動的電勢信號，即電脈沖信號，此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。
又具有自己的特點(diǎn)，如結(jié)構(gòu)簡單、加工零部件少、重量輕、維修方便、流通能力大（同樣口徑可通過的流量大）和可適應(yīng)高參數(shù)等。作為zui通用的流量計(jì)，其產(chǎn)品已發(fā)展為多品種、全系列、多規(guī)格批量生產(chǎn)的規(guī)模。
二、原理：
的工作原理：流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。
三、優(yōu)點(diǎn)：
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2、采用*的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)、功耗低、性能*；
3、具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%；
4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強(qiáng)；
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)，保護(hù)時(shí)間大于10年；
6、采用高性能MCU*處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時(shí)流量同；
7、屏顯示方便的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)， 以標(biāo)準(zhǔn)485形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；
8、采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作；
9、采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，防腐性能好；
10、容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡單；
11、內(nèi)部清洗簡單；
12、有較強(qiáng)抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長；
13、下限流速低,測量范圍寬；
14、現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運(yùn)行5年以上；
15、耐腐蝕，適用于酸堿溶液。
DN是流量計(jì)公稱通徑，一般指管道內(nèi)徑，需要各種不同管徑（氣體DN20~DN300，液體DN4~DN200）的，請直接店主。
我廠出身于國企，2003年建廠，技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠，歡迎垂詢。
直顯式渦輪，圖例一；
直顯式渦輪，圖例二；
渦輪切面圖，圖例四；
分體式渦輪，圖例五 ；
分體式渦輪，圖例六。
