HH-GS3300型冶金過程氣體分析系統(tǒng)
HH-GS3300型冶金過程分析系統(tǒng)（以下簡稱裝置），是為鋼鐵廠煤制粉過程運行生產，專門設計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、報警控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產品優(yōu)點的基礎上，針對高爐制粉過程高粉塵、含硫化物等工況的特點進行設計。
HH-GS3300型為組合分析柜式，具有如下特點：
1．1裝置結構布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調試， 而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內高爐噴煤實際，并綜合國內外*技術，在*性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內外同類裝置*水平。
1．2采用借鑒航空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層?。?mm）,透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。
1．3采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗*力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。
1．4采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。
1．5本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現(xiàn)場*運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。
1．6采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續(xù)運轉、控制聯(lián)鎖功能。
*，制粉過程CO、O2含量的高低是影響安全運行的關鍵參數(shù)，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測CO、O2含量的變化，及時自動地發(fā)出CO、O2過量報警信號，保證煙煤制粉過程的安全運行。
2、主要技術規(guī)范及適用范圍
2．1主要技術規(guī)范
2．1．1裝置正常工作條件
◆工況條件：
（1）煙氣含塵量：＜20g/Nm3;
（2）介質溫度：20～800℃；
（3）介質壓力：-10KPa～+10KPa;
（4）含水量：適用于飽和水氣；
◆氣候條件：
（1）環(huán)境溫度：5～45℃；
（2）環(huán)境相對濕度：20～85%；
（3）大氣壓力：70～106KPa；
（4）日光照射：無直接照射；
（5）空氣流速：直吹氣流＜3m/s;
◆環(huán)境條件：
（1）安裝現(xiàn)場無明顯振動；
（2）配置地線（接地電阻小于2Ω）；
（3）無揮發(fā)腐蝕性、爆炸性氣體；
（4）通風良好；
2．1．2現(xiàn)場*公用設施
（1）電源：單相220V±10%；50HZ±10%；容量：5KVA；
（2）壓縮氮氣源：0.4MPa-0.6MPa;無油無水，耗氣量2立方米/h.
2．2主要技術性能指標
（1）測量范圍：0-3% CO
0-25% 02(可根據(jù)用戶要求提供其它測量范圍)；
（2）重復性： ±1%F.S；
（3）系統(tǒng)響應時間：T90＜10S(分析柜外取樣管＜10M)；
（4）過濾精度：＜0.1µm;
（5）輸出信號：4-20mA(可選)；
（6）報警設定：CO、O2報警可在分析儀量程范圍內任意設定，具體可根據(jù)工況確定；
（7）正常維護周期：不小于九十天。
2．3適用范圍；
該裝置適用于煙煤制粉過程各監(jiān)測點的CO、O2含量的自動分析監(jiān)控，從而確保制粉過程的安全，該裝制可一點連續(xù)測量，并可根據(jù)用戶需要，做成多點自動巡回檢測方式。
