GMP潔凈區(qū)（室）環(huán)境監(jiān)測儀器

2010版GMP驗證環(huán)境監(jiān)測儀器:塵埃粒子計數器、浮游菌采樣器、風速儀、風量罩、壓差計、溫濕度壓差測試儀、溫濕度計、噪音計、照度計、高效過濾器檢漏儀等。上海雷若儀表 主營認證儀器

潔凈區(qū)的控制參數：1）室內溫度和相對濕度  2）換氣次數  3）靜壓差  4）微生物限度  5）懸浮粒子  6）照度  7）系統(tǒng)自凈時間

潔凈室的測試項目和儀器：1）溫度、相對濕度、靜壓差--溫濕度壓差測試儀  2）風量與換氣次數、單向風速--風速儀  3）懸浮粒子數--塵埃粒子計數器  4）微生物數（浮游菌/沉降菌）--空氣取樣器、過濾器、胰蛋白大豆營養(yǎng)瓊脂  5）紫外照度--紫外輻照儀

環(huán)境參數的設計標準:

1、藥品生產潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度分為四個等級 

表4 潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級別表

 藥品生產環(huán)境對潔凈度的具體分區(qū)要求如下：

100級潔凈區(qū)：zui終滅菌藥品如大輸液的灌封工序；非zui終滅菌藥品的藥液的配制（灌裝前不需除菌濾過的），注射劑灌封、分裝、壓塞，內包裝材料zui終處理后的暴露環(huán)境；質量標準中列有無菌檢查項目的原料藥的生產；灌裝前不經除菌濾過的生物制品的配制、合并、灌裝、凍干、加塞、添加穩(wěn)定劑、佐料和滅活劑等工序。

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  10,000級潔凈區(qū)：zui終滅菌的藥品如小容量注射劑的灌封，注射劑的稀配、濾過，內包裝材料的zui終處理（精洗）等；非zui終滅菌藥品的藥液配制（灌封前需除菌濾過的）；供角膜創(chuàng)傷、手術用滴眼劑的配制、灌封；灌裝前經除菌濾過的生物制品的配制、合并、精制，添加穩(wěn)定劑、佐料、滅活劑，除菌過濾、超濾、灌封等；體外免疫診斷試劑陽性血清分裝、抗原-抗體分裝等。

  1000,000級潔凈區(qū)：zui終滅菌藥品的藥液濃配、稀配；非zui終滅菌藥品軋蓋，內包裝材料zui后一次精洗的zui低要求；非zui終滅菌口服液、深部組織創(chuàng)傷外用藥品、眼用藥品、腔道用藥（除直腸用藥外）生產的暴露工序；原料血漿的合并、非低溫提取、分裝前的巴氏消毒、軋蓋以及制品的zui終容器的清洗；口服制劑生產的暴露工序；發(fā)酵培養(yǎng)密閉系統(tǒng)的環(huán)境（暴露工序需無菌操作）；霉聯(lián)免疫吸附試劑配液、分裝、干燥、包裝；體外免疫試劑生產的暴露工序；深部組織創(chuàng)傷、大面積體表創(chuàng)面用生物制品的配制、灌裝。上海雷若儀表專業(yè)提供GMP認證儀器

2、溫度和相對濕度

   潔凈室（區(qū)）的溫度和相對濕度應與藥品生產工藝相適應。無特殊要求時，溫度應控制在18~26℃，相對溫度應控制在45%~65%。

3、壓差

（1）潔凈室必須維持一定的正壓，可通過使送風量大于排風量的辦法達到，并應有指示壓差的裝置。

（2）空氣潔凈度等級不同的相鄰房間之間的靜壓差應≥5Pa，潔凈室（區(qū)）與室外大氣的靜壓差應

     ≥10Pa，并應有指示壓差的裝置。

（3)工藝過程產生大量粉塵、有害物質、易燃易爆物質及生產*類強致敏性藥物，某些甾體藥

    物，任何認為有致病作用的微生物的生產工序，其操作室與其相鄰房間或區(qū)域應保持相對負壓。

4、新鮮空氣量

    潔凈室內應保持一定的新鮮空氣量，其數值應取下列風量中的zui大值：

   （1）  非單向流潔凈室應為總送風量的10%~30%，單向流潔凈室應為總送風量的2%~4%；

   （2）補償室內排風和保持正壓值所需的新鮮空氣量；

   （3）保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

5、照度

    潔凈室（區(qū)）應根據生產要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為300Lux；在輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低于300Lux，但不宜低于150Lux；對照度不特殊要求的生產部位可設置局部照明，廠房應有應急照明設施。

6、噪聲

    潔凈室內噪聲級就符合下列要求：①動態(tài)測試時，潔凈室的噪聲級不宜大于75dBA；②靜態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60dBA；層流潔凈室的噪聲級不宜大于65dBA。潔凈廠房的噪聲控制設計必須考慮生產環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

  300,000級潔凈區(qū)：口服固體制劑，zui終滅菌的口服液體制劑，表皮外用藥品，直腸用藥，*等生產的暴露工序；原料藥生產暴露工序的zui低要求。