磚廠磚坯大卡化驗設(shè)備 煤矸石驗煤機熱量儀

鶴壁宏科儀器儀表廠186,3922,4409，是一家專業(yè)從事煤質(zhì)儀器儀表、煤的分析、煤質(zhì)分析儀器、煤炭檢測設(shè)備、煤分析儀器、煤化驗設(shè)備、焦煤化驗設(shè)備、煤炭檢測化驗分析儀器、煤質(zhì)檢測設(shè)備、煤炭粉碎設(shè)備、煤炭制樣設(shè)備及化驗室設(shè)備研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的*股份制企業(yè)。鶴壁宏科儀器儀表廠產(chǎn)品主要包括:量熱儀（熱量計）系列，測硫儀（定硫儀）系列，馬弗爐系列，水分測定儀系列，粘結(jié)指數(shù)測定儀系列，膠質(zhì)層測定儀系列，測氫儀系列，工業(yè)分析儀系列，哈氏可磨測定儀系列，灰熔點測定儀系列，轉(zhuǎn)鼓機系列，破碎機系列，制樣機系列等。產(chǎn)品廣泛用于煤炭.石油、磚廠、型煤生物燃料、電力、化工、冶金、地質(zhì)、石油、大專院校及科研技術(shù)監(jiān)督等部門的實驗室、化驗室。大卡化驗儀器|精準度于速度*組合新功能：

1 采用德國進口RZYT液體燃料熱值分析系統(tǒng)，*的測試溫度抓取功能，確保數(shù)據(jù)精準到5卡以內(nèi)

2 自主制造儀器分析時間自動判斷功能，檢測時間撇棄了傳統(tǒng)固定時間的弊端，全新全自動化，智能化操控

第九代*機型甲醇醇基燃料大卡化驗儀器|精準度于速度*組合

*將虹吸原理應(yīng)用到水位平衡中，解決水位探針定位不準的缺陷，確保其熱容量*穩(wěn)定。

配置氧彈，解決了普通氧彈不可測試油品的技術(shù)難題。

磚廠磚坯大卡化驗設(shè)備 煤矸石驗煤機熱量儀

一體化設(shè)計，空間小，控溫精、準，雙層隔熱技術(shù)，確保內(nèi)桶、外桶外部環(huán)境之間不受溫度、氣流的影響，從根本上保證測試結(jié)果的精確度、準確度，環(huán)境適應(yīng)能力更強。

解決因環(huán)境溫度變化對采溫線路部分（主機板）的溫度漂移技術(shù)難題。

無軟件修正，整個過程數(shù)據(jù)真實可靠，可手工復(fù)算。

我公司研發(fā)、制造、銷售全流程通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證相繼被授予“河南省科技企業(yè)”、河南省“計量工作*單位”、鶴壁市“守合同重信用企業(yè)”、“光彩之星”*民營企業(yè)等諸多榮譽稱號。

技術(shù)參數(shù)：

　　熱容量精密度：≤0.1%

　　測量時間：≤13min

　　溫度分辨率：0.0001℃

　　主桶控溫精度：±0.05℃

　　電源電壓：AC220V±10%50Hz

　　功率：200W

量熱儀日常維護和檢查

每天試驗結(jié)束后應(yīng)經(jīng)常對量熱儀進行下述檢查和維護，可使量熱儀經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)而且能延長使用壽命

1.氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，對以下幾點也應(yīng)該注意和檢查：

（1）氧彈只能用手擰動，當(dāng)手感到有阻力即應(yīng)停止，切忌用工具硬擰，每天試驗完畢后，應(yīng)進行一次清洗。

（2）彈帽和閥座，用完后應(yīng)沖洗干凈并擦干。

（3）彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上是否有機械損傷，注意不許將彈杯倒置。

（4）檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷，如密封不嚴有漏氣現(xiàn)象，則應(yīng)更換 .

（5）檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。

（6） 定期對氧彈進行 20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過二年（或不得超過5000次試驗）。

2.量熱筒：

(1) 每周往內(nèi)桶里加 300ml 純凈水；

(2) 嚴禁將異物或雜質(zhì)帶入內(nèi)桶，以免污染水質(zhì)和堵塞管道；

(3) 實驗完畢，應(yīng)把定溫桶蓋打開，以免腐蝕儀器部件；

3.試驗用水：外桶用水要求用蒸餾水或者去離子水，不得用自來水。外桶用水三個月左右更換一次，長不得超過半年。當(dāng)內(nèi)桶水中有臟物時，應(yīng)立即更換，確保試驗可靠性和成功率。
往氧彈內(nèi)加水應(yīng)注意的問題：標熱容量時氧彈內(nèi)一定要加水，加入氧彈內(nèi)的水一般是10g（ml），每次往氧彈內(nèi)加的水應(yīng)*，不論標熱容量還是測發(fā)熱量，測定發(fā)熱量時如果氧彈內(nèi)不加水（例如測易飛濺煤的熱值時），則計算發(fā)熱量時要將系統(tǒng)設(shè)置中的熱容量減去42 J/g。

4.氣：試驗用的氧氣純度≥99.5%,不得用電解氧，因其中含有氫氣。鋼瓶剩余壓力要求4MPa以上。減壓閥壓力要求2.8MPa ~ 3.0MPa，gao不得超過3.2MPa,充氧時間不少于15S（從減壓閥的壓力表指針到3MPa開始計時）。