車間 rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐報(bào)價(jià)

產(chǎn)品簡介：

rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐，它通常由多外蓄熱室組成，在設(shè)備運(yùn)行前，運(yùn)用點(diǎn)火燃燒機(jī)加溫把有機(jī)廢氣加熱到800℃以上，從而使廢氣中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱陶瓷，使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”；此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省用于廢氣升溫的燃料；蓄熱室“放熱”后立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱放熱清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

工作原理：

    rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐，RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。

　　對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。

　　rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐對于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。

車間 rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐報(bào)價(jià)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐兼?zhèn)浠剞D(zhuǎn)窯焚燒爐所有優(yōu)點(diǎn)，并在強(qiáng)化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效。
2.廢棄物現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)*行了烘干、熱解、著火、氧化分解的過程，其中30%-40%的焚燒率在此完成，而60%-70%在后段爐排上燃盡。
3.rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐，該系統(tǒng)設(shè)有內(nèi)設(shè)強(qiáng)化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢棄物接觸不充分導(dǎo)致廢物及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時(shí)可以防窯爐內(nèi)節(jié)渣的問題。
4.二燃室和爐排爐相結(jié)合，對進(jìn)入二燃室灰渣進(jìn)行充分補(bǔ)氧燃燒，揮著燃盡率高，溫度達(dá)到1150度左右*抑制二惡英等有害物質(zhì)。
5.對廢物的適應(yīng)性強(qiáng)：固、液、氣兼顧，燃燒穩(wěn)定，易于控制。
6.rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐結(jié)合回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)爐蓖的共同優(yōu)點(diǎn)，把整個燃燒過程的連貫有序，自動化在線監(jiān)控，操作簡便。
7.余熱利用率高，燒結(jié)后的殘?jiān)奖闶占倮谩?/span>

適用范圍：

rto有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工、電泳、涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理。適用廢氣：中低濃度100-3500mg/m3