T型槽平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位，鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗，鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗，鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。后期還包括人工刮研。工藝流程環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，但是這么嚴謹的流程和方法如果有有些破壞性的因素進入的話還是會影響鑄鐵T型槽平臺平板質量標準，那樣怎么呢解決這個破壞性因素呢，下面我來告訴您。
①鑄鐵T型槽平臺平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、烘干、爐前配料、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
②鑄鐵T型槽平臺平板機械加工：外觀檢驗并劃線、粗加工、回火處理；
2,鑄鐵T型槽平臺平板在精度等級低于"0"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度.鑄鐵T型槽平臺平板在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm.
3,在鑄鐵T型槽平臺平板的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄,吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.
4,鑄鐵T型槽平臺平板應經過回火處理或時效處理.
5,鑄鐵T型槽平臺平板工作面的硬度應為HB170-220.
6,根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.
7,鑄鐵T型槽平臺平板材質HT200或HT250.
8,鑄鐵T型槽平臺平板工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um.
9，鑄鐵T型槽平臺平板再次精加工、人工刮研、質檢科檢驗；
10，鑄鐵T型槽平臺平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
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