在對電鍍廢水進行多年診斷和處理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外調(diào)查研究的經(jīng)驗，福建電鍍廢水處理環(huán)保公司總結(jié)了合理分流電鍍廢水的三個基本要點。

1基于特征污染物

所謂“特征污染物”，是指電鍍廢水中的一種重金屬(一般鎳、鉻)、有機胺、亞磷酸鹽、焦磷等，是某些工業(yè)廢水*的需要特殊處理的污染物成分。按照傳統(tǒng)的分類方法，化學鍍中的亞磷、電鍍銅中的焦磷、陽極氧化磷化后的磷化都可以在去除重金屬后歸屬于磷廢水，但由于這三種磷的處理工藝有很大的不同。如果混合物是集中的，成本將顯著增加。因此，應(yīng)該分成三份，這樣才有意義。

另一個例子是總鎳指數(shù)容易超過電鍍廢水的標準。許多公司現(xiàn)在認識到復(fù)雜鎳(如化學鎳，鋅鎳合金)和離子鎳之間的區(qū)別，并分別對待這兩者。但是，導致鎳過量的特征污染物是有機胺，因此合理的解決辦法是收集所有含有機胺的廢水進行預(yù)處理。

事實上，每個特征污染物是相當不同的。某一廢水可能同時含有多種特征污染物。因此，應(yīng)結(jié)合處理工藝進行綜合考慮。

2高濃度廢液及清潔用水必須改道

如果我們福建電鍍廢水處理環(huán)保公司只能對電鍍廢水轉(zhuǎn)移提出建議，那就是“廢物必須轉(zhuǎn)移”。大多數(shù)電鍍廢水處理廠不考慮廢液，或僅考慮重金屬廢液，例如化學鍍鎳線上的鎳廢液，但實際上，在電鍍生產(chǎn)線上幾乎每個過程都會產(chǎn)生廢液。以常見的鍍鋅線為例，基本工藝為：脫脂→酸洗→鍍鋅→照明→鈍化，但高濃度廢液多可生產(chǎn)六種，包括脫脂廢液和酸洗。廢液，含鋅廢液，發(fā)光廢液(包括稀硝酸)，含鉻廢液和脫鍍液。

這些廢水中的污染物濃度比普通清潔水高幾十到數(shù)百倍。如果不經(jīng)調(diào)控直接排入清洗水中，污染物濃度會發(fā)生劇烈波動。在這種情況下，沒有一個復(fù)雜的污水處理系統(tǒng)能夠達到穩(wěn)定的標準。

因此，不僅要清潔水以實現(xiàn)分流，所有高濃度廢液也必須分流。然而，分流并不需要單獨處理。簡單的方法之一是通過適當?shù)目刂品椒?，將其均勻地加入相?yīng)的清潔水中。只有這樣才能大大提高電鍍廢水的合格率，降低處理成本。

此外，一些高濃度廢液可以預(yù)處理，如資源，濃縮和干燥，使得高濃度廢液中的大部分污染物不再進入電鍍洗滌水的處理系統(tǒng)。除了直接的成本優(yōu)勢外，該方法還可以顯著降低電鍍廢水中的含鹽量，提高生物降解性和水的再利用率。

3同一電鍍線應(yīng)考慮交叉污染

即使我們遵循上述兩個嚴格的分流，我們也不能消除不*分流的問題。主要原因是同一鍍線上，一個鍍槽內(nèi)的污染物會因為不同鍍槽間的掛件、滾筒和龍門框的重復(fù)而被帶入其他槽內(nèi)。例如，在典型的鍍鎳鉻線上，核心工藝如下：脫脂→酸洗→半輕鎳→全輕鎳→鎳密封→鈍化。鎳不僅可以在鍍鎳工藝的清潔水中檢測到，還可以在鈍化、酸洗甚至脫脂槽中檢測到。

響應(yīng)于這個問題，一方面，要求電鍍設(shè)備提高清潔生產(chǎn)的水平，例如更有效的清潔方法，防止懸掛器取出電鍍?nèi)芤旱拇胧约敖徊嫖廴?。另一方面，在轉(zhuǎn)移電鍍廢水時必須考慮這個問題。理想的解決方案是分別預(yù)處理相同電鍍(如鍍鎳)的電鍍水，并建立其他環(huán)節(jié)(如預(yù)處理和后處理)的廢水處理特征性重金屬(如鎳)。然后將該過程與其他電鍍洗滌水混合。出于同樣的原因，我們建議在同一電鍍區(qū)域不應(yīng)有太多的電鍍，并且應(yīng)盡可能將相同的電鍍放置在同一區(qū)域以便于轉(zhuǎn)移。

如果不能實現(xiàn)種子電鍍前后清洗水的分流和預(yù)處理，廢水處理工藝的設(shè)計需要多重保障。對于酸堿廢水(所有種子電鍍廠的脫脂、酸洗和拋光廢水的混合物)，設(shè)置了銅、鎳、鉻和鋅等特征重金屬。