供應(yīng)防靜電除塵覆膜粉塵回收聚酯纖維濾芯

采用目前上*的離線三狀態(tài)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

濾筒除塵設(shè)備特點(diǎn)：

采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。

設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選?？筛鶕?jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

濾筒除塵設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

性能特點(diǎn)：

（1）采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵設(shè)備在工作過程中同步清灰效果好；

（2）凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

（3）塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；

供應(yīng)防靜電除塵覆膜粉塵回收聚酯纖維濾芯