※ 煉鐵高爐熱流分析系統(tǒng)--水溫差
一、系統(tǒng)簡介
本系統(tǒng)避免了類似設(shè)備的弊端，能夠在惡劣的環(huán)境下正常工作，尤其適合于高溫、潮濕、金屬粉塵極多的冶金行業(yè)，目前已在山東、山西、江蘇、云南、河北等多個大型鋼鐵企業(yè)獲得應(yīng)用，獲得用戶好評。
- 系統(tǒng)功能
l精度高、抗*力強(qiáng)；
l生成溫度/溫差/熱流強(qiáng)度等歷史曲線、表格、柱狀圖等，方便觀看
l按層生成溫度/溫差/熱流強(qiáng)度切面圖，直觀方便
l 異常情況聲光報警提示
l 可聯(lián)網(wǎng)查詢、分析數(shù)據(jù)
l 根據(jù)水溫差變化情況，實時監(jiān)測渣皮的穩(wěn)定性，為高爐操作提供準(zhǔn)確參數(shù)依據(jù)，方便及時調(diào)劑，減免因渣皮脫落對高爐爐溫的影響
l 通過水溫差和熱流強(qiáng)度的分析，間接反映出爐內(nèi)氣流的分布，對高爐操作起到重要指導(dǎo)意義
l 通過對爐缸部分熱流強(qiáng)度分析，可監(jiān)測爐缸厚度，有效避免爐缸燒穿事故的發(fā)生
l 通過對冷卻壁各部位熱流強(qiáng)度分析，可有效避免爐腰等部位結(jié)厚情況的發(fā)生
l 通過水溫差對冷卻壁漏水具有一定的監(jiān)測效果
l 能有效延長煉鐵高爐的使用壽命，提高生產(chǎn)效益
三、技術(shù)指標(biāo)
測溫范圍：-55℃～+115℃
測量精度：±0.05℃（在-10℃～+85℃時）
可測點數(shù)：無限制
通訊接口：RS485總線
通訊速率：9600bps，8位數(shù)據(jù)位、偶校驗，1位停止位
通訊協(xié)議：MODBUS RTU協(xié)議（嵌入自主協(xié)議，比同類系統(tǒng)通訊快20倍）
通訊距離：儀表與計算機(jī)通訊距離達(dá)3000米；傳感器與儀表距離可達(dá)200米
數(shù)據(jù)更新：100點/秒
工作溫度：-40℃～＋80℃
存儲溫度：-40℃～＋85℃
環(huán)境濕度：0～95%
MTBF： >20000h
MTTR： <0.5h
四、系統(tǒng)優(yōu)點
Ø 故障點可直接定位，不用查找。
Ø 故障自保護(hù)功能，不怕短接、反接，相互不影響，避免了同類設(shè)備“牽一發(fā)而動全身”的弊端。
Ø 傳感器可直接互換，不用編號，使用簡單方便。
Ø 除交流電源線外其它均為四氟耐高溫線，適應(yīng)高爐惡劣的環(huán)境。
Ø 整個系統(tǒng)除電腦外，均為我公司針對煉鐵高爐惡劣的現(xiàn)場環(huán)境自主研發(fā)生產(chǎn)，全部采用工業(yè)級芯片，三防處理，質(zhì)量能保證。
Ø 系統(tǒng)可任意擴(kuò)展。
