X射線檢測服務
廣泛應用于焊縫和鑄件的內部質量檢驗，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。
X射線檢測服務概況：
如果你覺得購買新設備的成本太高、現(xiàn)有X設備無法滿足檢測需求、小批量訂單及特殊要求訂單、新產(chǎn)品厚度大小和材質發(fā)生變化、市場及產(chǎn)品的不斷更新、人員培訓及資質辦理困擾著你們，那么我們也可以提檢測服務，我們會根據(jù)你需要的檢測量及工件的大小和檢測點的數(shù)量收取費用！
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當你的產(chǎn)品因各種原因無法運輸?shù)轿宜緯r，我司還可以提供設備租賃服務，我們一般會根據(jù)你需要租賃的時間長短等因素酌情收取費用，一般是按照小時收取，終價格還是需要根據(jù)你的情況而商榷的！
X射線檢測服務
X射線檢測是許多工業(yè)領域質量檢測的行業(yè)標準
X射線檢測方法已廣泛應用于焊縫和鑄件的內部質量檢驗，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。對于X射線檢測的各類應用的總覽。X射線檢測包括了X射線光源的發(fā)射、圖像的接受處理及軟件的處理成像。各類應用匯集了對各類零件的射線檢測方式。
我們 專注于檢測-識別-數(shù)據(jù)來解
決工商業(yè)場景中需要感知的信息狀態(tài)，主要應用以X射線、機器視覺和激光光電技術為核心，為用戶提供優(yōu)質的圖像處理、檢測識別、數(shù)據(jù)分析方面的檢測設備及整體應用解決方案。
產(chǎn)品描述 林恩所設計研發(fā)的X射線檢測設備主要用于檢測鑄件產(chǎn)品在鑄造過程中所生成的裂紋、氣孔、宿松、夾雜，目前在汽車零部件領域運用較多。
設計 設計上采用國內外技術揉合在一起，在媲美國外產(chǎn)品的同時成本降低一半。
創(chuàng)新科技 顛覆傳統(tǒng)的檢測方式，實現(xiàn)數(shù)字式直觀檢測，加入遠程操控，數(shù)據(jù)追終等科技元素。
產(chǎn)品介紹
一、KST-A 雙轉盤式
特點優(yōu)勢
1、單機設備，操作靈活；
2、單人控制，節(jié)省人力；
3、結構緊湊，占用空間小；
4、雙托盤結構檢測速度快；
5、特別適合待檢件品類較多場景。
內容描述
該系列機型檢測方案主要是針對檢測汽車發(fā)動機缸體、轉向節(jié)、不規(guī)則鑄件，該機型結構簡單，設計精巧，占地面積小，容易搬運操，可兼容不同的光源和平板探測器甚至線陣掃描，設有*檢修門方便維修。
二、KST-A 雙轉盤機械手式
特點和優(yōu)勢
有伺服和機器人兩種驅動方式可選，*對檢測速度要求高的產(chǎn)品，自動化程度高檢測速度快，容易操作，360度*檢測，避免拍攝死角，遺漏缺陷位置。
內容描述
該系列機型檢測方案主要是針對檢測汽車轉向節(jié)、以及一些需求大批量檢測的鑄件，該機型設計上采用與*與機械手相結合的方式，自動化程度比較高，使得檢測速度提升正常檢測的2-3倍，此機型延續(xù)該系列的操作優(yōu)勢，占地面積小，不受環(huán)境影響。
三、KST-B在線式
特點和優(yōu)勢
1、適合在線檢測；
2、可實現(xiàn)自動識別剔除；
3、圖像識別能夠自動判定；
4、批量化檢測速度快速；
5、針對體積大產(chǎn)品自動檢測識別。
內容描述
該系列機型檢測方案主要是針對檢測汽車輪轂，和其他產(chǎn)線上的產(chǎn)品，尤其是工廠自動化程度高的環(huán)境下使用該機型，此機型主要采用兩種輸送方式，滾筒線輸送（輪轂），托盤輸送（一般金屬鑄件以及其他）。該機型占地面積比較大，不太事宜經(jīng)常移動。
四、KST-B在線機械手式
特點和優(yōu)勢
主要配合產(chǎn)線使用，機械手與U型臂結合，可以快速對腔體，圓柱形以及其他不規(guī)則工件進行檢測。
適用于各種不同規(guī)格的工件，尤其在產(chǎn)品種類情況下，擁有的檢測優(yōu)勢。
內容描述
該系列機型檢測方案主要是針對檢測腔體、圓柱形以及其他不規(guī)則尺寸的工件，尤其是需要快速檢測的情況下，能夠*360度*拍攝，在鑄件種類多的情況下有其他產(chǎn)品所達不到優(yōu)勢。
主要的缺點就是成本相對增加，占地面積略大。
五、KST-C旋轉平臺式
特點和優(yōu)勢
1、更適合立體產(chǎn)品進行檢測；
2、該機型設備體積小，結構簡單；
3、靈活進出抽屜方式；
4、操作簡單，靈活更換旋轉平臺工裝；
5、根據(jù)客戶要求可升級為CT使用。
內容描述
該系列機型檢測方案主要是針對檢測立柱型工件如活塞，小型缸蓋等，這種機型在作為320KV、450KV使用時運用比較多，因為這種設計方式更節(jié)省成本更安全可靠，可根據(jù) 用戶后期的需求升級為工業(yè)CT，進行3D斷層掃描分析。
目前公司產(chǎn)品主要應用汽車零部件市場，但在電子半導體、壓力容器、航空航天、食品異物行業(yè)也有拓展：
■食品異物
主要應用于檢測食品包裝、藥品、等是否有漏裝、存在雜質等不良品，整個過程全自動識別剔除，可以根據(jù)要求添加打印、日志、報表、掃碼等功能。
■電子半導體
主要用于檢測鋰電池、電路板、接插件、焊接件等，整個過程也是*自動，通過與機器視覺的結合更加快速的挑揀不良品。
■壓力容器
主要針對罐體、管道等焊縫的缺陷判斷，但由于行業(yè)的原因大部分還是選擇膠片拍攝，針對液化氣瓶、氧氣瓶、滅火器瓶這些大量需求的需要用到此類數(shù)字式檢測方式檢測。
■航空航天
主要是滿足檢測航空航天的零部件的，所以此系列的設備都有檢測精密、安全可靠、操作性能高等特點。
核心硬件簡介
為滿足不同用戶的檢測需求以及成本考量，科耐視在選擇核心硬件上均采用國內外的X射線技術配套商生產(chǎn)的元器件，這樣用戶才能夠在更加穩(wěn)定可靠的設備進行檢測。
X射線系統(tǒng)：采用美國Spellman、瑞士comet、GE等國內外品牌。
探測器：探測器通常選PE平板、瓦里安平板、泰雷茲圖像增強器和平板，以及其他國內產(chǎn)品。
機械手：Fanuc、ABB、庫卡等。
