產(chǎn)品方案：

　　1.在每條生產(chǎn)線上安裝1臺多功能電子稱(量程3.0kg，精度0.5克 ，含報警裝置)，(需要用人取極板放在電子秤上稱量，稱量結束重新放回生產(chǎn)線)電子稱通過通訊電纜、計算機和多功能稱重數(shù)據(jù)管理軟件進行通訊，使稱重管理軟件對重量數(shù)據(jù)進行管理;

　　2.到秤的特殊工作環(huán)境(水、酸、蒸汽、潮濕)和操作工讀數(shù)方便，我們將秤分成兩部分，即：秤臺(防酸防水)和顯示儀表，稱重儀表固定在烘干窯側面，有利于機頭操作工看到重量數(shù)據(jù);。此計算機和公司局域網(wǎng)連接，公司各部門負責人上網(wǎng)可調取數(shù)據(jù)，查詢結果(詳細重量數(shù)據(jù)、平均值、合格率、不合格率、重量曲線等);

　　3.每條線配置有1個大屏幕，和系統(tǒng)連接，用于顯示濕極板實時重量曲線、極差曲線、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、當前生產(chǎn)產(chǎn)品型號、規(guī)格、當前時間、生產(chǎn)線、標準重量、默認公差、稱重次數(shù)、Ca、Cp值、Cpk值);

　　產(chǎn)品技術特點：

　　1.稱重系統(tǒng)符合蓄電池生產(chǎn)相關的工藝與技術要求;

　　2.電子稱要求：量程3.0kg，精度0.5克。防水、防酸、防蒸汽;

　　3.當產(chǎn)品放到秤臺上后，從數(shù)據(jù)穩(wěn)定到數(shù)據(jù)保存1.5秒時間內(nèi)完成，數(shù)據(jù)保存為全自動保存;

　　4.各儀表分別和上位機進行通訊，每個儀表都和上位機直接連接，其中有1臺儀表出現(xiàn)故障，不會影響其他幾臺秤的數(shù)據(jù)傳輸;

　　5.各秤的數(shù)據(jù)全部集中到數(shù)據(jù)庫里，便于管理和操作。(為保護稱重數(shù)據(jù)的準確性)軟件中的稱重數(shù)據(jù)只具有可只讀性;

　　6.每條生產(chǎn)線現(xiàn)場有一個監(jiān)控顯示器和主機連接，進行信息交換;用于顯示(濕極板實時重量曲線、極差曲線、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、當前生產(chǎn)產(chǎn)品型號、規(guī)格、當前時間、生產(chǎn)線、標準重量、默認公差、稱重次數(shù)、Ca、Cp值、Cpk值)，顯示內(nèi)容對涂板機操作人員進行調機指導.

　　軟件功能：

　　1. 現(xiàn)場顯示屏內(nèi)容：

　　2、主機安裝軟件功能:

　　參數(shù)設置、參數(shù)修改、數(shù)據(jù)導出、產(chǎn)品型號跟換、數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)查詢，數(shù)據(jù)導出等功能;

　　系統(tǒng)主要功能介紹：

　　1.自動識別極板重量是否合格功能；

　　2.自動識別統(tǒng)計數(shù)據(jù)功能；

　　3.極板超重紅色燈閃爍功能；

　　4.系統(tǒng)可以和公司局域網(wǎng)連接，(生產(chǎn)部、品質部、技術部)管理者隨時可以查詢產(chǎn)品質量。(做到及時發(fā)現(xiàn)問題、并處理)；

　　5.極板重量監(jiān)控分析系統(tǒng)使用，為提高極板重量的均一性打下堅實基礎，通過質量考核，提高了員工稱片頻率，改善了涂板重量的一致性，提高了涂板工序的管理水平；

　　6.現(xiàn)場監(jiān)控屏實時曲線顯示；

　　7.設備安裝布局合理，使用方便、壽命長、操作簡單。