一、 概述ZJHP(ZJHM)系列精小型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥
ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜閥，具有外形小、體輕、精確和高效等特點，是符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的新一代調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)的執(zhí)行器中用量大和重要的產(chǎn)品之一，而ZJHP系列精小型氣動單座調(diào)節(jié)和ZJHM系列精小型氣動套筒調(diào)節(jié)閥，又是用戶選用量大、使用面的通用產(chǎn)品，它廣泛用于一般流體介質(zhì)的工藝過程控制。除了具備氣動儀表的共同優(yōu)點外，ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥還具有可靠的動作特性、精確的流量特性和寬大的可調(diào)范圍。同時，穩(wěn)定的操作、甚小的閥座泄漏更是本產(chǎn)品突出的特點。因此，本產(chǎn)品將以上述的*優(yōu)點，在各工業(yè)部門的廣泛應(yīng)用中取得高質(zhì)量的控制效果。
二、 工作原理、結(jié)構(gòu)ZJHP(ZJHM)系列精小型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥
ZJHP系列精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥（相當(dāng)于CV3000的HLS型小口徑單座調(diào)節(jié)閥和HTS型單座調(diào)節(jié)閥），是由ZHA（B）型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和VJP型低流阻直通單座閥組成，見圖1（a）
ZJHM系列精小型氣動套筒調(diào)節(jié)閥（相當(dāng)于CV3000的HCB型籠式雙座調(diào)節(jié)閥），是由ZHA（B）型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和VJM型低流阻套筒組成，見圖1（b）。
外來的氣動壓力信號輸入膜室后，此壓力作用在膜片上產(chǎn)生推力，此推力壓縮彈簧組，并使推桿移動而帶動閥桿使閥芯開（關(guān)），直至推力與彈簧組被壓縮后的反力平衡而穩(wěn)定在行程的某個位置上為止。依照上述原理可知，閥芯位移與輸入壓力信號具有一定的比例關(guān)系。
ZH型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)（相當(dāng)于CV3000的HV多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu)）按作用方式可分為正作用和反作用式兩種。當(dāng)信號壓力增加時，推桿往伸出膜室的方向移動的執(zhí)行機構(gòu)為正作用式，其型號ZHA見圖（d）：當(dāng)信號壓力增加時，推桿往退出膜室的方向移動的執(zhí)行機構(gòu)為反作用式，其型號為ZHB，見圖1（C）
ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜閥按照作用方式的不同，可分為氣關(guān)式和氣開式兩種。氣關(guān)式是由正作用執(zhí)行機構(gòu)和閥構(gòu)成。當(dāng)輸入壓力信號由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r，閥從全開到全關(guān)。氣開式是由反作用執(zhí)行機構(gòu)和閥構(gòu)成，當(dāng)輸入壓力信號由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r，閥從全關(guān)到全開。

 
氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)，具有高度低、重量輕、裝校簡便和輸出力大等特點。它由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套和膜蓋等零件構(gòu)成。膜片為較深的盆形，有效面積變化小，并采用優(yōu)質(zhì)橡膠，在-40℃至+85℃溫度下使用，動作可靠。壓縮彈簧采用多根組合的形式，以減小高度。推桿的導(dǎo)向表面采用精細加工，通過提高硬度和降低粗糙度，以達到減小回差和增加密封性的效果。反作用式執(zhí)行機構(gòu)采用O型密封圈型式，與推桿、軸套配合，其結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，通過正確的設(shè)計和精確的加工，本機構(gòu)省去了壓縮彈簧的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可一次裝成，減少了調(diào)整的麻煩。推桿與閥桿的連接則采用開縫螺母，使裝卸十分靈活。
低流阻直通單座閥和套筒閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并具有相當(dāng)大的流量系數(shù)。本閥采用了直通單座無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的閥體型式，它具有體積小、重量輕、流送流暢、精確高效的特點，閥體和配管的連接型式采用凸面和凹面法蘭，適應(yīng)不同的公稱壓力。閥蓋分普通型和高溫型兩種形式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯型式為上導(dǎo)向柱塞型。套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向，套筒經(jīng)精密加工開出了一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斜率偏差考核要求。標(biāo)準(zhǔn)型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據(jù)現(xiàn)場使用要求還可選用柔性石墨等特種填料。
三、主要零件材料
閥體和閥蓋：ZG25、304、316
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9（需要特殊材料或硬化處理，可與本公司商洽）
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨，石棉紡織填料
膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
壓縮彈簧：60Si2Mo
膜蓋：A3
襯套：石墨復(fù)合材料
墊片：橡膠石棉板，1Cr18Ni9石棉纏線墊片
四、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
4．1 ZJHP系列和ZJHH系列精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表1所示；

　　表1

4.2 ZH型氣動多彈薄膜執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)           ZH型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表2所示

　　4.2 ZH型氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表2所示
表2

說明：尺寸L是供氣壓力為零；正作用執(zhí)行機構(gòu)的L是左面一個數(shù)字，反作用執(zhí)行機構(gòu)是右面1個數(shù)字。

　　四、 主要技術(shù)性能指標(biāo)及檢驗
5.1主要技術(shù)性能指標(biāo)見表3所示
5.2檢驗
本產(chǎn)品出廠時除對表3中的第1至第4頁性能進行檢驗外
還應(yīng)按照4312-92中規(guī)定的，對始終點偏差、密封性、耐壓強度和外觀進行測試和檢驗，合格后方可出廠。以上6項出廠試驗的檢測方法，應(yīng)按照GB/T4312-92中規(guī)定的相應(yīng)試驗方法進行。
表3主要技術(shù)性能指標(biāo)

五、 外形尺寸及法蘭連接尺寸
6.1外形尺寸
ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的外形尺寸見表4所示
ZJHP/ZJHM系列精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥外形尺寸
表4

6.2法蘭連接尺寸
本產(chǎn)品的法蘭連接尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB9113~9119-89的規(guī)定.此連接尺寸與老產(chǎn)品采用的JB78-59《鑄鐵法蘭》、JB78-59《鑄鋼法蘭》中的連接尺寸基本一致，可以套用，在安裝時并不影響與老產(chǎn)品的互換。

　　六、 允許壓差
7.1根據(jù)工藝介質(zhì)的大工作壓力來選定調(diào)節(jié)閥的公稱壓力時，必須考慮介質(zhì)工作溫度影響。因為公稱壓力是一定的基準(zhǔn)溫度下依據(jù)強度條件定出的，一旦工作溫度超過了基準(zhǔn)溫度,允許的大工作壓力必定低于公稱壓力。這一點應(yīng)該引起足夠注意。
7.2選用調(diào)節(jié)閥除考慮口徑、流通能力等條件外，從推力角度出發(fā)應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥能否正常動作的問題。用特征數(shù)據(jù)表達，就是允許壓差是否大于大的工作壓差。
調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品為了提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的程度，執(zhí)行機構(gòu)部件和閥部件均有一套標(biāo)準(zhǔn)的組合。這種組合下規(guī)定的允許壓差，通常都能適用于一般工藝過程的工作壓差條件。具體數(shù)據(jù)詳見表5和6所示
ZJHP系列氣動單座調(diào)節(jié)閥允許壓差表

說明：本表以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎(chǔ)，如大工作壓差超出表列范圍，可向廠方提出，采用適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法。本表以閥關(guān)閉位置為計算基礎(chǔ)，因此其他位置會有更大的允許壓差。
ZJHM系列氣動套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差
表6

說明：本表以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎(chǔ)，如大工作壓差超出表列范圍，可向廠方提出，采用適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法。
7.3流量特性
本產(chǎn)品主要有兩種固有流量特性可供選擇：直線特性和等百分比特性。通過精心的設(shè)計和制造，保證了產(chǎn)品精確的流量特性，它符合于IEC標(biāo)準(zhǔn)用斜率法考核的要求，以促進在使用中取得高質(zhì)量的控制效果。
本產(chǎn)品的流量特性按照可調(diào)比R50設(shè)計而成。與流量特性按照可調(diào)比R30設(shè)計的產(chǎn)品相比，擴大了用單閥實現(xiàn)的寬負(fù)荷變動控制的可能性，并且也更加適合于大多數(shù)閥以及在系統(tǒng)壓降比較小的控制系統(tǒng)上使用。流量特性的有關(guān)數(shù)據(jù)如表7表示。
理想的固有流量固有數(shù)據(jù)數(shù)（R：50）
表7

八、型號及編制說明
本產(chǎn)品型號由兩部分組成，中間聯(lián)以短劃。部分包括四位代號，表示本產(chǎn)品大類以及組成的執(zhí)行機構(gòu)和閥的類型；第二部分包括三位代號，分別表示產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)和開關(guān)方式。
具體型號說明如下：

表8

　　表9

　　表10

　　表11

　　九、 調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求會造成工作不正?；虺霈F(xiàn)故障，反之，若安裝得當(dāng)，不僅能保證正常使用，還可延長閥的壽命，減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
9.1安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
（1）安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
（2）控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)參數(shù)時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
（3）安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。
（4）調(diào)節(jié)閥組：一般在于工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥，與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時，要用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中*四種調(diào)節(jié)閥組布方式。在圖3的方式（b）中，調(diào)節(jié)閥可安裝在虛線位置。
 
9.2實地安裝
安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
（1） 閥正立垂直安裝在管道上，閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
（2） 閥體要避免前后配管或設(shè)備的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
（3） 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥，或在閥前安裝濾網(wǎng)。
（4） 務(wù)必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
十、 調(diào)節(jié)閥的維修
10.1閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須按它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈,以免某些有腐蝕性或其它傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時清除零部外露表面的銹蝕。
10.2閥的拆卸
在檢查閥體零部件以決定修理和更換時，首先要把執(zhí)行機構(gòu)和閥*卸開。在拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工的零件，如閥芯、閥座、推桿、軸套等以及其加工面，防止損壞。拆卸閥座時，應(yīng)使用工具。
10.3主要零件的檢修
閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損，尚可用一般機械加式中磨研的方法來修理。如果磨損嚴(yán)重，則必須更換新閥芯。
閥桿的密封表面損壞只能更換新的閥桿，不能修復(fù)。
推桿的導(dǎo)向和密封表面若損壞，對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新件，而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
在檢修壓縮彈簧時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷，則必須用新的替換。
10.4易損件的更換
本調(diào)節(jié)閥的易損件主要是：填料、O形密封圈、墊片和膜片等零件。
每次檢修時，經(jīng)拆卸的填料、O形圈和墊片一律換新件。膜片拆下后需要檢查時是否有預(yù)示可能發(fā)生裂紋、老化和磨損的痕跡，再根據(jù)具體情況更換與否。膜片一般在使用2~3年后必須更換。
10.5安裝和調(diào)試
安裝時，在零部件的定位部位、導(dǎo)向部位和螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥椭岳谙麓螜z修時拆卸。應(yīng)特別注意的是，要保證整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度。
安裝和調(diào)試完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目進行測試，測試合格后方可安裝使用。
十一、保管
調(diào)節(jié)閥就貯藏在環(huán)境溫度5~40℃、相對濕度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)含有腐蝕調(diào)節(jié)閥的有害成份。
十二、訂貨須知：
（1） 在訂貨時應(yīng)寫明型號
（2） 公稱通徑×閥座直徑
（3） 公稱壓力
（4） 閥體及閥內(nèi)件材料
（5） 流量特性
（6） 執(zhí)行機構(gòu)型號、供氣壓力
（7） 閥作用型式（氣開式還是氣關(guān)式）
（8） 附件
（9） 特殊要求
（10） 介質(zhì)名稱
（11） 正常流量和要求大流量
（12） 介質(zhì)壓力，大流量和小流量時的進口壓力和出口壓力
（13） 介質(zhì)溫度和比重
（14） 介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液
如能提供詳細的有關(guān)工藝數(shù)據(jù)及自控資料將會使您訂到更為正確的滿意的產(chǎn)品。