ZG35Cr26Ni12鑄件*
雙穩(wěn)燃寬調(diào)節(jié)煤粉技術(shù)原理 雙穩(wěn)燃寬調(diào)節(jié)煤粉技術(shù)由可調(diào)濃度撞擊式濃淡分離器和帶翼形穩(wěn)燃器的噴口組成，圖1為可調(diào)濃度撞擊式濃淡分離器的示意圖。當(dāng)氣粉混合物流過導(dǎo)向擋板時，由于慣性及離心力作用，煤粉顆粒在一側(cè)濃集，而另一側(cè)形成淡粉氣流，根據(jù)試驗結(jié)果，濃淡側(cè)煤粉濃度比例可達10～12∶1，濃淡兩側(cè)速度基本均衡，當(dāng)導(dǎo)塊高度改變時，濃淡兩側(cè)煤粉濃度發(fā)生變化，以適應(yīng)煤種變化的要求(見圖2)，在煤粉輸送所需一次風(fēng)率的前提下，將濃煤粉布置于向火側(cè)而將淡煤粉布置在背火側(cè)。在一定范圍內(nèi)，煤粉濃度可以一次風(fēng)的著火溫度和著火點，可縮短一次風(fēng)著火時間并可以火焰的傳播速度，因此可以起到強化著火和的目的；ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件現(xiàn)貨 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件價格 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件材質(zhì) ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件哪里有 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件定做 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件生產(chǎn) ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件制造 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄造廠家
ZG35Cr26Ni12鑄件北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃氣輪機、內(nèi)燃機用鑄件、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1280℃。
另外因為水平濃淡在爐內(nèi)形成水平方向上的分級也有利于NOx的排放量。為了進一步加強穩(wěn)燃效果，噴口設(shè)計成帶翼形穩(wěn)燃器(見圖3)，依靠濃淡分離器和翼形穩(wěn)燃器在噴口下游產(chǎn)生三維分布的多個煤粉濃集帶(向火側(cè)垂直面，回流邊界水平面)，向火面煙氣加強，很快著火。它們相互引燃，從而大幅度穩(wěn)燃效果，該技術(shù)還可通過調(diào)節(jié)濃淡分離效率，控制煤粉著火點距離，防止著火過近或局部溫度過高而帶來的噴口燒壞或爐內(nèi)結(jié)渣問題?！ ”炯夹g(shù)具有以下優(yōu)點：(1)調(diào)峰幅度大；(2)著火點位置可調(diào)節(jié)，煤種適應(yīng)性廣?！ ?/p>
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1200℃左右，1100℃長期使用性能更?？寡趸阅軆?yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等?！≈朴喐脑旆桨浮 『贤笙陆M第1層改為濃淡器，在50%及以上負荷運行時，不投助燃油，改造后鍋爐效率要有所。改造設(shè)計煤種按可燃基揮發(fā)份14%～20%、灰分38%以下考慮，為適應(yīng)煤種變化，濃淡器應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)范圍。于1998年4～5月4號爐大修期間進行了具體的改造實施。 
噴燃器改造方案： 3.1 只對下組器第1層一次風(fēng)進行改造。具體理由為：(1)對200MW鍋爐，當(dāng)鍋爐在100MW負荷運行時，一般停用上組器；(2)根據(jù)原理，爐內(nèi)有1層一次風(fēng)著火，將整個爐膛的著火狀態(tài)。因而改下組器的一層，可達到預(yù)期的穩(wěn)然目的，現(xiàn)第2層器要改為節(jié)油器，故只有改下組器的第1層。
ZG35Cr26Ni12鑄件 * 對下組第1層一次風(fēng)，自彎頭后直段至噴口全部進行改造，該層改造的主要技術(shù)措施為：(1)采用可調(diào)導(dǎo)向式濃淡分離器將煤粉分成濃淡兩股，濃側(cè)引向向火側(cè)，淡側(cè)引向背火側(cè)，以強化低負荷穩(wěn)燃性能，設(shè)計時按濃側(cè)煤粉濃度：淡測煤粉濃度為10～12∶1。對更易燒的煤種則通過調(diào)節(jié)分離器擋塊高度來分離效果。(2)在噴口內(nèi)加內(nèi)置穩(wěn)燃器，以低負荷穩(wěn)燃性能。(3)內(nèi)置穩(wěn)燃器橫置，以氣流剛性，回流區(qū)結(jié)構(gòu)，防止?fàn)t內(nèi)及噴口結(jié)焦?！ ?/p>
在噴口兩側(cè)設(shè)計貼邊風(fēng)以保護噴口，一側(cè)貼邊風(fēng)引入穩(wěn)燃體中心以調(diào)節(jié)煤粉著火距離，防止噴口和爐內(nèi)結(jié)渣，將原鍋爐的側(cè)二次風(fēng)箱去除，原側(cè)二次風(fēng)箱位置改為貼邊風(fēng)通道，貼邊風(fēng)自二次風(fēng)箱內(nèi)引出后在連接管道上加裝調(diào)節(jié)閥門，用來調(diào)節(jié)貼邊風(fēng)量?！ ?.4 根據(jù)設(shè)計煤質(zhì)設(shè)計和計算噴口出口面積。為噴口壽命，噴口部分采用國弘鑄鋼廠生產(chǎn)的ZG35Cr26Ni12耐熱鑄鋼材料(引進美國鋼種，耐溫1100～1300℃)，厚度采用15mm，并在噴口上加裝熱電偶，用來監(jiān)測噴口溫度?！ ?/p>
不改變噴燃器假想切圓直徑。改造后，在冷態(tài)空氣動力場試驗同時進行一次風(fēng)調(diào)平工作?！ ? 實施改進方案 為噴口使用壽命，噴口部分采用耐熱合金鑄鋼，厚度為15mm，可調(diào)部分易損面和穩(wěn)燃器迎風(fēng)面貼防磨陶瓷，這次大修一、二、三次火嘴計48只全部要更新重裝，近幾年火嘴燒壞較多，這次重新安裝，對角度位置等進行了標(biāo)定，從而了安裝，為火焰中心偏差創(chuàng)造了條件?！ 「鶕?jù)設(shè)計煤質(zhì)設(shè)計和計算噴口出口面積，通過計算，將下層二次風(fēng)噴口加高80mm，施工時由于位置不移，加高了60mm?！ 「脑旌蟮脑囼灐 ?.1 冷態(tài)調(diào)平試驗 試驗主要目的驗證器改后爐內(nèi)空氣動力情況，同時達到一、二次風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)平，通過試驗得知底層一次風(fēng)口裝濃淡分離器后濃淡兩相風(fēng)速差基本均衡，甲、乙角的濃淡側(cè)風(fēng)速差由于一次風(fēng)管彎頭與分離器的作用而較大，在熱態(tài)調(diào)試中通過擋塊高度的使風(fēng)速差基本均衡，調(diào)節(jié)噴心風(fēng)能有效地回流區(qū)，達到保護噴口的作用?！ ?.2 熱態(tài)調(diào)平試驗 調(diào)平四角風(fēng)量，確定佳爐內(nèi)工況，為運行人員組織提供依據(jù)，試驗進行了140MW和160MW2種工況，根據(jù)測量結(jié)果，爐內(nèi)溫度均勻性比改造前有所，試驗確定了試驗工況下的推薦風(fēng)速、濃度和風(fēng)門開度?！ ?/p>
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篦冷機預(yù)熱器篦板、篦條、掛板、掛片、揚料板、襯板、肓板、下料管、窯口護板、窯尾護板、閥板、鏈條等。5.3 熱效率試驗 為比較改造前后的鍋爐效率，試驗測定了滿負荷和中等負荷下的效率，結(jié)果表明，改造前后2種工況下的效率分別為89.80%、91.88%和89.33%、91.89%，分別了2.08%和2.56%，均達到鍋爐設(shè)計熱效率?！ ?.4 低負荷運行試驗 大修完畢投入生產(chǎn)運行后，于5月22～24日分別進行了3次低負荷試驗，每次試驗運行時間約為6～7h，負荷在95～108MW之間，試驗觀察了器出口著火情況，在10～25m層對爐膛進行了火焰的測量，火焰溫度采用紅外測溫儀測量，試驗時煤質(zhì)如下：Mar=9.1%，Aar=29.72%，Vdaf=17.10%，Qnet,ad=20376kJ/kg,試驗得出如下結(jié)論：(1)帶100MW負荷，運行下層8只火嘴，第2層二次風(fēng)開度保持在50%，以充分發(fā)揮濃淡器作用。(2)制粉2套或1套運行。(3)下層給粉機，風(fēng)速保持在20m/s左右，濃度在0.5～0.9kg/kg。(4)配風(fēng)時應(yīng)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，并及時補充所需氧量。
冶金行業(yè)：爐底ZG35Cr26Ni12輥、ZG35Cr26Ni12加熱爐滑鐵 ZG35Cr26Ni12滑塊，ZG35Cr26Ni12耐磨導(dǎo)向板 ZG35Cr26Ni12出鋼槽，ZG35Cr26Ni12護板、ZG35Cr26Ni12側(cè)導(dǎo)板、ZG35Cr26Ni12角鋼托板、ZG35Cr26Ni12頂部磚槽
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