cems冶煉廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
如不適應(yīng)膜元件的選擇性而出現(xiàn)分離效果差、不適應(yīng)活性炭孔容的選擇范圍而出現(xiàn)吸得進(jìn)脫附不出來(lái)、不適應(yīng)冷凝換熱器狹窄通道而發(fā)生換熱面被粘附物質(zhì)（如萘等）
cems冶煉廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
如不適應(yīng)膜元件的選擇性而出現(xiàn)分離效果差、不適應(yīng)活性炭孔容的選擇范圍而出現(xiàn)吸得進(jìn)脫附不出來(lái)、不適應(yīng)冷凝換熱器狹窄通道而發(fā)生換熱面被粘附物質(zhì)（如萘等）堵塞致使循環(huán)換熱不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，等等。這些問(wèn)題輕則導(dǎo)致阻力大、能耗高、維護(hù)不便、產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題發(fā)生，重則導(dǎo)致工藝材料報(bào)廢、治理設(shè)備損壞，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。
當(dāng)然，煤化工揮發(fā)性有機(jī)物治理技術(shù)也在不斷提高。江蘇某回收處理苯蒸氣的項(xiàng)目中，采用活性炭做吸附劑能正常吸附脫附。但之后利用同樣的工藝和配置同樣的吸附材料，卻在遼寧某煤化工企業(yè)吸附苯蒸氣尾氣時(shí)遇到難以脫附的問(wèn)題。后在山西同類項(xiàng)目中只好采用改性硅膠做吸附劑并增加升溫吸附降溫脫附措施來(lái)解決所遇到的問(wèn)題。又如，針對(duì)液態(tài)煤化工產(chǎn)品蒸發(fā)氣體，江蘇中遠(yuǎn)環(huán)保科技有限公司改造了板式換熱器的廢氣流道，加大片距、減小壓降、延遲霜堵周期；吸附單元采用三罐兩級(jí)吸附，確保處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的效果達(dá)到排放限值指標(biāo)。
內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司二期200萬(wàn)噸/年煤制油項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告于2016年7月8日獲得環(huán)保部的批復(fù)，其中很重要的原因就是該公司在二期項(xiàng)目中廢氣處理方面采取了改造后的冷凝與吸附組合工藝，使得相關(guān)煤化工有機(jī)廢氣的治理能夠達(dá)到《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)、《石油化學(xué)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)中規(guī)定的排放限值。
但就目前來(lái)看，煤化工揮發(fā)性有機(jī)物治理技術(shù)落后于煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要。據(jù)有關(guān)資料的數(shù)據(jù)，2015年我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭仍然強(qiáng)勁。我國(guó)煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模均居世界，合成氨、甲醇、電石和焦炭產(chǎn)量分別占*產(chǎn)量的32%、28%、93%和58%。我國(guó)煤制甲醇產(chǎn)能超過(guò)3500萬(wàn)噸，產(chǎn)量為1824萬(wàn)噸。
2013年1月—2015年5月，獲得*“路條”的煤化工項(xiàng)目共計(jì)22個(gè)，總投資達(dá)5000億元，而各地上報(bào)*欲獲得“路條”的煤化工項(xiàng)目達(dá)104個(gè)，總投資額更是高達(dá)2萬(wàn)億元。“十三五”期間，若按照擬、在建項(xiàng)目計(jì)算，總投資會(huì)達(dá)到將近1.56萬(wàn)億元。預(yù)計(jì)到2020年，煤制油年產(chǎn)能將達(dá)到4000萬(wàn)噸，煤制氣的年產(chǎn)能2800億立方米，煤制烯烴產(chǎn)能也將達(dá)到4100萬(wàn)噸。雖然未來(lái)10年內(nèi)，我國(guó)以煤炭為原料生產(chǎn)的替代石油和石油化工產(chǎn)品占總需求量的比例不會(huì)超10％，
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