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西門子自動化產(chǎn)品解決方案
項目整個自動配煤裝置為生產(chǎn)現(xiàn)場無人化管理,所有的操作和監(jiān)視均在*控制室中進行,系統(tǒng)采用分布式計算機監(jiān)控管理方式,主要由兩套西門子S7-300PLC、兩套WinCC V6.0監(jiān)控軟件及工控機、48套SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調(diào)節(jié)控制器、3套OSM等控制單元構(gòu)成一個基于TCP/IP 100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統(tǒng)。
其中各關(guān)鍵裝置如:PLC、變頻器、調(diào)節(jié)控制器、分布式I/O之間數(shù)據(jù)傳輸采用Profibus-DP協(xié)議通訊方式,以確保高實時性和高動態(tài)響應(yīng)要求。Profibus通訊速率***高可達12Mbit/S, 8個節(jié)點網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的總線循環(huán)時間***快可至0.2ms。Profibus在*制造業(yè)自動化和流程工業(yè)自動化的總安裝站點數(shù)已突破1千萬,比任何其它現(xiàn)場總線標準都高出許多,它的節(jié)點設(shè)備數(shù)量占有率目前穩(wěn)具,它是*范圍內(nèi)目前***能夠以標準方式應(yīng)用于所有領(lǐng)域并貫穿整個過程鏈的現(xiàn)場總線。
這種系統(tǒng)架構(gòu)充分發(fā)揮了西門子Simatic自動化產(chǎn)品的資源,具有高可靠性,強抗*力和靈活的可擴充性,可獨立完成對設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、精度控制和監(jiān)控聯(lián)鎖。
上位機WinCC V6.0組態(tài)軟件作為HMI,通過操作畫面對實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)控和報警,實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程參數(shù)的實時曲線、歷史趨勢顯示
報警記錄、配方管理、產(chǎn)量統(tǒng)計、各類數(shù)據(jù)歸檔和安全連鎖保護,同時通過VBA編程實現(xiàn)Excel報表輸出、打印及預(yù)覽等功能。
系統(tǒng)需要監(jiān)測重量、速度、位置、缺料、堵料、皮帶打滑、電機啟停、電流、轉(zhuǎn)距和轉(zhuǎn)速等一千多個模擬量I/O和數(shù)字量I/O控制點,具有48個PID閉環(huán)控制回路和2套遠程監(jiān)控系統(tǒng)操作站。整套系統(tǒng)通過光纖交換機進入Ethernet與焦業(yè)公司的其它焦化工藝段及廠級管理網(wǎng)進行銜接,達到管控一體化水平。
項目運行及反饋
***爐─項目方此7.63米焦爐已于2008年7月順利投產(chǎn)。整個配煤系統(tǒng)運行可靠、性能穩(wěn)定、操作方便、自動化程度高、配煤準確率和焦炭質(zhì)量穩(wěn)定率都得到大幅提高。不僅降低了煤耗和能耗,還大大提高了生產(chǎn)效率,為項目方不銹鋼年產(chǎn)能達到300萬噸,成為*產(chǎn)能***大的現(xiàn)代化不銹鋼企業(yè)打下了基礎(chǔ)。
通過此次自動配煤項目設(shè)計、實施,項目方進一步加深了對西門子Simatic自動化產(chǎn)品的了解。系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)和Profibus-DP現(xiàn)場總線,實現(xiàn)了現(xiàn)場儀表、PLC、分布式I/O、操作站/工程師站、變頻驅(qū)動器之間的相互通信,提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃院涂垢蓴_性,減少了大量線纜,現(xiàn)場安裝、調(diào)試的工作量也大大降低,縮短了項目實施周期,更提高了工作效率和項目質(zhì)量。
同時,西門子Simatic自動化產(chǎn)品的產(chǎn)品鏈長、性能超群、覆蓋面廣、普及率高、內(nèi)容豐富且更新快、各類文檔資料齊全、項目方技術(shù)服務(wù)響應(yīng)快,這一切都為項目方的實際工作帶來了*便利
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