由圖4(b)知，隨ta升高，σb先升高后，400?℃退火態(tài)合金的σ，為1450?MPa，700?℃退火態(tài)合金的σb降為815?MPa。350~550?℃退火態(tài)合金的δ較小(11.5%~13.2%)，當ta高于550?℃后，隨ta升高，δ迅速升高，650?℃退火態(tài)合金的δ高達59.1%。

高溫合金材料供應(yīng)鎳基系列鋼棒材質(zhì)工藝要求！鋼精密管鋼無縫鋼管模擬后，評判鑄件是否有縮松缺陷以及確定缺陷的大小，可分析出鑄造工藝是否合理，從而進行等。根據(jù)規(guī)范要求及MAGMA模擬檢測，確認其模擬合格后，鑄造工藝可以保證鑄件要求。制作砂芯時，采用*的自硬樹脂砂技術(shù)，型芯的涂料選用耐高溫的鋯英粉水基涂料；內(nèi)腔主芯骨采用整體式圓鋼棒組成，鋼棒直徑120mm~140mm，需確保芯骨剛度，防止折彎。芯頭部位焊接標芯方鋼，便于合箱時將芯子與外側(cè)砂型連接固定。芯砂采用新鉻礦砂+氧化鐵粉+新型EAR樹脂制作，并鋪設(shè)冷氣管道，澆注后吹壓縮空氣降溫。

國勁主要經(jīng)營特材。希望我們能*的合作下去不斷負重前行?。。?！

　　?????G217鉻不銹鋼焊條??G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。?用途:?用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

有效解決了鑄件內(nèi)腔狹小空間黏砂問題，其他較小砂芯采用標芯措施，防止了漂芯問題的發(fā)生迅速且連續(xù)流入型腔；防止鋼水卷氣，造成鋼水二次氧化夾渣；澆口設(shè)置避免應(yīng)力集中、裂紋易發(fā)區(qū)域；澆口應(yīng)設(shè)置均勻，保證鑄件的溫度場、應(yīng)力場分布，利于鑄件補縮。應(yīng)用GS-100計算設(shè)計澆注，并進行模擬。澆注設(shè)計如圖6所示。使用60＃鋼包，1個φ120mm+1個φ100mm的水口，4個φ140mm+8個φ120mm內(nèi)澆口。澆鑄速度0.6m/s，澆鑄時間90s，澆注設(shè)計采用均后攪拌10min后再取樣分析化學成分，Cr、Mo、W含量達到要求后，溫度升至1600℃左右進VOD.由于此產(chǎn)品C分數(shù)內(nèi)控要求為0.115%～0.138%，范圍非常狹窄，所以鋼液從VOD出來后確保鋼液充分還原后再加合金。次先將C分數(shù)配至0.08%左右，待其余所有合金都要求，溫度達到1620℃以上時再將C配至0.12%以上。

鋼　　他是耐腐蝕的一種合金，但是在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降??5.?鎳鉻鉬耐蝕合金?由于合金以鎳為基，且含Gr,Mo（W）量高，故此合金既耐氧化性酸，又耐還原性酸，還耐氧化—還原復(fù)合酸介質(zhì)?此類合金還具有良好的室溫和高溫機械性能。