鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院醫(yī)療污水處理設備
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無鹽廢水在SCWO工藝中很容易被氧化降解。通常只含C、H、O、N的有機廢水不會造成反應器的嚴重腐蝕，系統(tǒng)可長期運行。處理此類廢水不需要特殊的反應器設計。
為了降低含雜原子化合物在氧化過程中生成酸類可導致反應系統(tǒng)低溫段出現(xiàn)腐蝕的風險，必須對反應器進行結構改造。一種簡單的解決思路由數(shù)位研究者提出，即在反應流中加入堿液中和生成的酸。但碳酸鹽的沉淀以及超臨界溫度下的腐蝕問題(見表2)指出了這種方法的風險性。圖2為反應器區(qū)間內過程溫度與pH值的關系圖，可行的操作是將堿液引入反應區(qū)域的下游。廢水與氧化劑可以通過單獨的管路引入反應器。鈦合金為構成系統(tǒng)中預熱器的*材質，因為部分有機物在預熱器內即被快速熱解、氧化成酸類，普通鋼材在高溫氧化環(huán)境中極易被腐蝕。反應器主體材質因450-600 oC的高溫應選擇耐高溫的鎳基合金。反應后的廢液引入常溫的NaOH或KOH堿液中和，形成弱堿性的亞臨界水溶液。研究表明超/亞臨界溫度的梯度變化對腐蝕沒有較大影響。由于堿性溶液在超臨界溫度下具有很強的腐蝕性，引入的堿液必須盡量減少接觸超臨界溫度區(qū)域，這可通過縮小反應器與冷卻器的橫截面積來實現(xiàn)。此外，應確保氧化后的廢液呈堿性，含氯化物或溴化物的高溫水溶液也會導致嚴重腐蝕。

此方案的亮點在于盡量縮短反應器與液相接觸的時間。傳統(tǒng)SCWO工藝冷卻過程為A區(qū)至B區(qū)，先降溫后降壓，處理后的廢水由超臨界狀態(tài)降溫至亞臨界狀態(tài)，反應器一直處于腐蝕性較強的亞臨界水浸泡狀態(tài)。新方案類似閃蒸工藝，廢水由A區(qū)至C區(qū)，先降壓再降溫，處理后的廢水由超臨界狀態(tài)降壓至過熱水蒸氣狀態(tài)，同時此過程伴隨著急速降溫。過熱水蒸氣的腐蝕性遠遠低于亞臨界水，可有效緩解廢水對反應器的腐蝕。此外，冷卻段結構的低壓力負荷，可選用如玻璃鋼的簡易結構設計與材質選擇。
這兩個思路的缺點是與傳統(tǒng)SCWO工藝配備了換熱工段相比，沒有考慮熱交換，但zui大程度上避開了部分腐蝕問題。
含鹽廢水的問題
高濃度含鹽廢水遲早會導致反應器堵塞，影響設備的穩(wěn)定運行。此類廢水不能通過單一工序有效處理。低含鹽廢水可通過提高反應系統(tǒng)清洗頻率來zui大程度降低鹽沉淀的影響。此外，圖3所示改進工藝可對系統(tǒng)冷卻段進行結構改造，達到分離處理水中鹽的目的。
SCWO工藝處理含鹽廢水的理想方案是在系統(tǒng)前端加入如三效蒸發(fā)的鹽分離工序，但該方案提高了設備投資與運行成本，同時造成了工業(yè)污鹽的產(chǎn)生。
鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院醫(yī)療污水處理設備成本問題
有關成本估算的研究都顯示SCWO技術具有很高的經(jīng)濟性。然而，涉及大型SCWO設備的工程案例很少，估算結果大多過分理想且偏差較大。一些研究顯示SCWO設備造價大約需要40萬元·t-1，運行成本大概在150-200元·t-1。純氧作為氧化劑被認為是主要的運行成本，研究證明超過5%的過氧量就可滿足*氧化，但一些試點運行研究仍然使用兩倍或更高的化學需氧量。從工業(yè)化應用經(jīng)濟性角度評價，應杜絕高過氧量的不合理消耗。
另一方面，設備的維修保養(yǎng)頻率以及壽命或隨地理位置(平原、高原、臨海)的不同而出現(xiàn)變化，在某些研究中通常使用工業(yè)質保期10年這個假設，但并不存在有效的科學依據(jù)證明所選設備材質的長效穩(wěn)定性。同時，易損的高溫高壓反應器是否適用于工業(yè)標準下每年超過300天的實際運行時間又存在著極大爭議，SCWO處理廢水過程與從單純的中間體生成明確產(chǎn)物的化學合成工藝并不相同。工業(yè)聚集區(qū)廢水末端治理工程投資和運行成本中用于脫氮和難降解COD去除的費用比例zui高。脫氮的成本主要集中在需要補充大量的外加碳源，有條件的項目可采用污泥水解或多點進水多級AO工藝充分挖掘、利用廢水中的內碳源，減少對外加商品碳源的依賴，zui大限度的降低脫氮成本。采用羥基氧化工藝去除難降解有機物電耗或藥耗較高，且需要定期更換催化劑，投資和運行成本很高。制定工藝路線時，應盡量提高前序工藝對難降解有機物的去除能力，將水解、微電解、預氧化、混凝沉淀、混凝氣浮、過濾、吸附等物理化學手段與復合式生物處理手段有機結合，zui大程度的削減羥基氧化的處理負荷。
城鎮(zhèn)污水處理廠污泥穩(wěn)定化處理產(chǎn)物的土地利用的處置方式是解決污泥處理產(chǎn)物出路zui重要和zui主要的形式，是實現(xiàn)污泥處理產(chǎn)物有機質循環(huán)利用zui重要的途徑。“處置決定處理，處理必須滿足處置要求”，要保證處理產(chǎn)物滿足土地利用的要求，以厭氧消化、好氧發(fā)酵為代表的穩(wěn)定化處理是zui匹配和zui核心的處理手段，也是國內外污泥處理工程廣泛應用的工藝。

包括德國工業(yè)標準(DIN4045)在內的多個文獻對污泥穩(wěn)定化處理給出了一致定義，即經(jīng)穩(wěn)定化處理后，污泥中的固體物質、產(chǎn)生氣味的物質和病原菌得到減少;其內涵是處理后的產(chǎn)物不再腐爛發(fā)臭，不腐爛發(fā)臭的根本原因在于微生物對穩(wěn)定化處理后產(chǎn)物的分解作用是緩慢的。已有研究表明，厭氧消化后的沼渣和好氧發(fā)酵產(chǎn)物富含生物腐殖酸，其主要成分為水溶性小分子的富里酸和非水溶性大分子的胡敏酸，這類物質也被證實是微生物作用緩慢的物質。這類物質在自然生態(tài)系統(tǒng)中是重要的有機碳源，對土壤保水保肥、農林作物增產(chǎn)有重要意義。厭氧消化和好氧發(fā)酵(包括產(chǎn)物陳化)不僅是簡單有機物的降解過程，也是這些穩(wěn)定化物質的合成過程。這一穩(wěn)定化過程同時也實現(xiàn)了對產(chǎn)物的滅菌消毒，滿足園林綠化等土地利用方式的基本要求并具有改良土壤的作用，故稱之為“有機炭土”或“生物炭土”。行業(yè)內也逐步認識到穩(wěn)定化處理的重要意義和產(chǎn)物重要價值。