RCA紙帶摩擦試驗儀表面涂裝耐磨耗試驗機
本機適用、PDA、MP3、CD機、手提電腦及各種表面涂裝試品之耐磨耗試驗，荷重275g,175g.55g.卷動未涂油之紙或膠帶與試樣磨擦后于一定之回轉數下判別其磨耗之效果。
RCA紙帶摩擦試驗儀表面涂裝耐磨耗試驗機
1.概 述
[用途]
本機適用、PDA、MP3、CD機、手提電腦及各種表面涂裝試品之耐磨耗試驗，荷重275g,175g.55g.卷動未涂油之紙或膠帶與試樣磨擦后于一定之回轉數下判別其磨耗之效果。
[特點]
※ 本機采用特制微型電機驅動，加以同步帶傳動，運行平穩(wěn)，低噪聲。
※ 多種夾持方式及多種摩耗方式，讓您的試驗精確而富有成效。
※ 數顯式計數器，可直觀您的測試次數。
[技術參數]
試驗荷重(g)：55、175、275
機臺尺寸：830×490×340mm
電 源：1∮,220V,5A或
重 量：20kg
標 配：工具一組，放大鏡一個，測試荷重：55g,175g各一個，O型環(huán)三個，紙帶1卷.
整機外觀示意圖
部位名稱及說明
- A. 卷繞輪裝置
- B. 底座水平儀，儀器置放前可先裝上四個腳墊（E-1），視狀況調整水平
- C. 滑動栓，用來確認垂直軸是否與儀器底座平行，及設定“B”（表面儀，指示與儀器平行）當“0”形環(huán)與測試紙置放于測試區(qū)時，必須確認是否符合平行，操作時需將滑動栓自搖動臂“E”底下移出
- D. 回轉數計數器
- E. 搖動臂
- F. 垂直軸微調螺絲
- G. 垂直軸，可上、下調整
- H. 防塵蓋
- I. 搖動臂上夾具螺絲（用來變更垂直軸角度）
- J. 內附尼龍軸承框架，用來導引紙張及膠帶而不需任何調整
- K. “0”形環(huán)，表面有損壞或使用六個月后必須更換
- L. 供給卷輪
- M. 壓力滾輪
- N. 驅動滾輪
4．操作說明
一、快速安裝磨耗試驗機
目的：若稍微移動滑動栓（C）平面部之同時即可確認垂直軸之全部重量是否落在待測試樣品上（是否與儀器底座成平行）
方式：A.稍微驅動馬達直到搖動臂（E）抬起用凸輪在低位置，而軸承式凸輪傳動軸位于騰空之位置
B.將搖動臂固定于滑動栓（G）平面部上，松開垂直軸（G）上兩個螺絲，上下移動垂直軸（G）以便“O”形環(huán)緊密地位于待測試樣品上
C.旋轉銅制重量微調螺絲釘（F），直到稍微移動滑動栓（G）進出之同時垂直軸亦會隨著稍微移動
D.重新旋緊螺絲
E.當樣品上面有負荷（垂直軸）時，此項動作可以將搖動臂設定成與儀器底座程平行狀態(tài)
F.不同厚度之樣品時，此項調整必須重新實施
二、高回轉數連續(xù)磨耗測試功能
A.更換標準式回轉為連續(xù)式磨耗測試
（1） 于回轉計數器有計數聲音后停止馬達運轉
（2） 利用六角板手以手松開連結搖動臂與軸承式凸輪傳動軸之螺 絲（由于螺絲為固定于軸上之小洞中，故大概須要旋轉3圈才可松開）。
（3） 傳動軸之底端有兩個小洞為回復至標準式回轉固定用
（4） 輕輕將軸承及傳動軸往操作者方向推，直到兩端紼有空隙而不與任何東西接觸再停止，以手輕輕螺絲（不要用力）
B.執(zhí)行連續(xù)式磨耗測試之方式
（5） 依照正常方式裝上樣品
（6） 開啟馬達
（7） 定時的停止馬達，以手抬起搖動臂查看是否摩耗至底材，不能移動樣品
（8） 降下搖動臂，若測試尚未完成，開啟馬達繼續(xù)測試
（9） 注意：上述之查看步驟不會影響測試工件之準確性
（10） 注意：以連續(xù)式回轉次數乘2.5倍，即轉換為標準式回轉次數
（11） 注意：有些試驗者會執(zhí)行試驗至某一個規(guī)定回轉數后即停止試驗， 如此可以節(jié)省時間、紙張及減少“O”形環(huán)摩耗上視圖。
三．紙帶安裝方式
A.啟動馬達，直接自供給卷輪（Q）拉出紙帶，先將紙帶往上穿越此兩個滾輪間隙，再停止馬達，依照＃1至＃6號，之次序安裝紙帶
B.以右手壓力滾輪（W）中心之突出軸推向右方，左手拉住紙帶之前端，將其拉出一段長度使其超越卷繞卷輪（D）之中心輪后，再將紙帶調整于滾輪之*位置
C.將紙張前端裝入卷繞卷輪（D）之中心輪之切口中，右手將壓力滾輪（W）推向右方，左手以逆時鐘方向旋轉中心輪，將紙張多繞2圈以上，卷繞于中心輪上
D.注意：卷繞卷輪之兩個固定螺絲必須旋緊，才能使卷繞卷輪轉動
注意事項：
A.尼龍軸承框架（N）中之4個尼龍軸承不能夾住紙帶之邊緣
B.供給卷輪亦不能妨礙紙帶之轉動
啟動馬達，直接自供給卷輪（Q）拉出紙帶，先將紙帶往上穿越此兩個滾輪間隙，再停止馬達，依照＃1至＃6號，之次序安裝紙帶
四．待測試樣品之安置（請另參閱二之說明）
A.滑動栓（F）移動至搖動臂下方，于凸輪位于低位置時，停止馬達，則搖動臂位于滑動栓上
注意：凸輪與凸輪傳動軸之間需要有空隙，搖動臂與滑動栓之間不能有紙帶
B.（1）以單面或雙面膠帶將平行板樣品固定于盒子形狀砧臺（P）上，亦可用所附之夾子將樣品固定于砧臺（P）上
（2）以泛用滾筒板式樣品固定器（A）固定非平行表面之樣品
（3）以泛用老虎鉗式樣品固定器（B）固定于圓形樣品
（須先將泛用滾筒板林樣品固定器（A）上之樣板取下
以上（2）（3）之方式固定樣品時需利用表面計（Z），以調整待測試之表面與儀器成平行狀態(tài)，其方式請參閱后面之說明
C.降下垂直軸（K）（請先松開兩個固定螺絲），使得磨耗測試紙帶緊密地位于“O”形環(huán)與樣品之間，再以手旋緊兩個固定螺絲，于向上移動垂直軸（K）時，可以輕輕按住彈簧再移動，不要壓按“O”形環(huán)或抬高搖動臂
D.將滑動栓(F)自動臂（H）底下移出
E.握住并抬高搖動臂（H），以防止紙張接觸樣品，微動馬達直至凸輪可支稱搖動臂（H），而紙張不在樣品上
F.計數器（G）歸零
五．進行測試
A.啟動馬達，當搖動臂位于抬高之位置時，查看測試區(qū)域是否有磨耗至底材（對照顏色是否不同），此方法適用于標準式回轉測試
B.于連續(xù)式磨耗測試定時停止馬達查看結果（請另參閱三.2之說明）
C.注意：于每天使用前請先取下“0”形環(huán)組合（請參閱以下七之說明）
清理“0”形環(huán)中心輪之輪子及其它接觸之表面
六．“O”形環(huán)之組合及說明
A.“O”形環(huán)于此種測試儀器中為重要之一部分
B.于外緣有磨損或顯示老化裂開之現象時，及開始使用6個月后需要更換新的“O”形環(huán)
C.上述建議強烈請求遵守
D.注意：于不使用時，請將“O”形環(huán)自原有之固定位置取下，以延長使用壽命
E.為運送之目的，儀器上已裝有一個“O”形環(huán)，可以取下不用，但于垂直軸上，另附有三個“O”形環(huán)于儀器開始使用前需取下
F.安裝“O”形環(huán)時以3～4個手指頭，將“O”形環(huán)滾轉經錐形部至輪子中固定之位置，如此可以避免“O”形環(huán)外緣不受到碰撞
G.依照經驗若“O”形環(huán)輪子無法活動地旋轉，要停止回轉數之讀取
七．注意事項：
A.垂直軸角度于出廠前已固定好，適用于荷重175g之測試標準，請勿任意松開螺絲（M）調整，任意松開調整角度將會造成荷重不標準而影響測試結果
B.對于耐磨耗性低之樣品，（如熱蓋式亮光薄膜，細小面積之印刷書信字體需要執(zhí)行低荷重之測試時，可以于搖動臂（H）左側之杠桿加入適當之重量砝碼以減輕荷重為175g（重量砝碼一個）或55g（重量砝碼二個）
C.為保持卷繞卷輪（D）及供給卷輪于一定位置以便磨擦試驗材料之中心線位于儀器之中心線，請勿隨便更動兩卷輪之后面支撐蓋之位置（出廠前已固定好）
RCA紙帶摩擦試驗儀表面涂裝耐磨耗試驗機
上海慶博試驗設備有限公司主營產品：
一、環(huán)境類檢測設備：恒溫恒濕試驗箱，濕熱試驗箱，可程式恒溫恒濕試驗箱，高低溫交變濕熱試驗箱，調溫調濕試驗箱，單點式恒溫恒濕試驗機，步入式恒溫恒濕房，高低溫試驗箱，高溫老化房，各種精密烤箱，冷熱沖擊試驗箱，鹽水噴霧試驗箱，鹽霧試驗機，二氧化硫試驗箱，淋雨試驗箱，砂塵試驗箱，耐黃變試驗箱，日照試驗箱，紫外光老化試驗箱，氙燈老化試驗箱，臭氧老化試驗箱，霉菌試驗箱等環(huán)境試驗箱，UV爐等。
二、材料力學類檢測設備：拉力試驗機，微機控制*材料試驗機，跌落試驗機，落球沖擊試驗機，機械式振動臺，高頻振動試驗臺，低頻振動試驗臺，電磁式振動試驗臺，模擬汽車運輸振動臺,線材彎折試驗機，手機翻蓋壽命試驗機，手機滑蓋壽命試驗機，按鍵壽命試驗機，磨擦脫色試驗機，酒精耐摩擦試驗機，TABER耐磨試驗機，DIN耐磨耗試驗機，RCA紙帶耐磨試驗機，插拔壽命試驗機，全自動插拔力試驗機，荷重位移曲線試驗機，轉軸壽命試驗機，電線拉伸試驗機,伸長率試驗機等。
三、箱包類檢測設備：破裂強度試驗機，紙箱耐壓試驗機，紙箱抗壓試驗機，環(huán)壓強度試驗機，邊壓強度試驗機，剝離強度試驗機，懸臂梁沖擊試驗機，簡支梁沖擊試驗機，落球沖擊試驗機，落錘沖擊試驗機，拉鏈往復試驗機，鈕扣拉力試驗機，皮革耐撓試驗機，皮革柔軟度試驗機水平垂直耐燃燒試驗機等。
四、測量設備及其它試驗室設備：X熒光光譜儀，ROHS檢測儀，元素分析儀，手動洛氏硬度計，電動洛氏硬度計，數顯洛氏硬度計，便攜式洛氏硬度計，表面洛氏硬度計，數顯表面洛氏硬度計，維氏硬度計，顯微維氏硬度計，小負荷維氏硬度計，數顯顯微維氏硬度計，布氏硬度計，布洛維硬度計，韋氏硬度計，里氏硬度計，巴氏硬度計，邵氏硬度計，金相試樣切割機，金相試樣預磨機，金相試樣拋光機，金相試樣鑲嵌機，金相顯微鏡，體視顯微鏡，投影儀，影像測量儀，三坐標測量儀，塑膠融熔指數儀，無轉子硫化儀，檢針機，色差儀，便攜式色差儀，分光光度計，對色燈箱，標準光源箱，百格刀，鉛筆硬度計，膠帶保持力試驗機，膠帶初粘性試驗機，推拉力計，油墨脫色試驗機等。
