涂裝油漆廢水處理設備
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設備經(jīng)得起時間的考驗，我們經(jīng)得起客戶的咨詢；如有問題可以實地參觀考察；
RO系統(tǒng)初次啟動檢查事項
系統(tǒng)初次啟動前，必須對系統(tǒng)進行如下檢查：
1、從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；
2、所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；
3、所有的預處理系統(tǒng)已經(jīng)進行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
6、給水管路已經(jīng)進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑油、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除；
7、加藥點位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；
8、加藥管路上正確安裝了相關閥門；
9、化學藥品進入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；
10、加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機；
11、RO系統(tǒng)停機時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機；
12、預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關措施除去余氯；
13、配置相關儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)及進行標準化；

14、相關儀表已經(jīng)進行了安裝、校正；
15、系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設定位置；
16、任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
17、所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；
18、確保能對每個壓力容器進行取樣；
19、確保能對進水、產(chǎn)水、濃水進行取樣；
20、壓力容器與清洗管路連接正確；
21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
22、所有的壓力容器已經(jīng)完成膜元件的裝填，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
23、安全正確地連接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
24、產(chǎn)水出口閥開啟；
25、給水進RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
26、開啟濃水控制閥；
涂裝油漆廢水處理設備調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進水流量小于正常操作流量的50％。超臨界水氧化法是以超臨界水(t>374 °C，p>22.1 MPa)為反應介質，在空氣、氧氣等氧化劑的參與下，將各類有機物氧化降解為 H2O 和 CO2 等無機小分子物質的高級氧化技術，處理過程不會如焚燒那樣產(chǎn) 生二噁英等有害氣體。該技術特別適用于油基鉆屑這類高濃度難降解有機危險廢棄物的末端處理。張欽明等采用連續(xù)式反應器研究了陜西長慶油田鉆井廢液的超臨界水氧化降解，在 23~30 MPa、500~600°C、30~600 s 的條件下，COD 去除率普遍超過 90%，反應過程符合一級動力學。本文作者采用間歇釜式反應器， 系統(tǒng)研究了重慶某頁巖氣柴油基鉆屑的超臨界水氧化降解過程，發(fā)現(xiàn)溫度、過氧量和反應時間均顯著影響 有機物的分解，其降解過程為均相和非均相反應的耦合過程;在 500°C、10 min 和 2.5 倍過氧量的條件下， 總有機碳去除率可達到 89.2%，重金屬幾乎全部被穩(wěn)定在固體殘渣中。在此基礎上，根據(jù)油基鉆屑的 理化特性和超臨界水氧化降解過程，設計開發(fā)了一套 2 L/h 的連續(xù)式超臨界水氧化裝置，分別對柴油基鉆屑和白油基鉆屑開展了連續(xù)式超臨界水氧化處理，總有機碳去除率分別超過了 98%和 95%，殘渣為磚紅色無機固體顆粒，可直接排放到環(huán)境中。該技術的處理效果為三類降解技術，且其設備緊湊，可開發(fā)出撬裝式裝置，運輸至所需井場，實現(xiàn)就地處理，而就地無害化是目前推崇的處理方式。但該技術的運行條件較為苛刻，成本偏高，且因高灰分、大比重的原因，給連續(xù)處理的進、卸料帶來了困難。

鑒于目前尚*油基泥漿的環(huán)保型鉆井液，油基鉆屑成為了我國各類油氣田在開采過程中的必然 產(chǎn)物，其安全處置處理已然成為了環(huán)保難題。對于處理技術，雖然涌現(xiàn)了CO2 切換式溶劑萃取、超臨界 CO2 萃取、 水熱萃取、微波熱脫附、超臨界水氧化等新型技術，但在實際應用中，目前仍以傳統(tǒng)熱解、化學清洗和生 物降解為主。