電子廠的廢水中含有大批重金屬元素，使得電子廢水成為難解決的工業(yè)廢水之一。而隨著環(huán)保行業(yè)的展開，義烏電子廢水處理技術(shù)也在始終創(chuàng)新突破，以求更好的電子廢水解決解決規(guī)劃。

電子廢水一般可以分為酸洗高濃度廢水、除油廢水、油墨廢水、化學(xué)銅廢水、銅氨蝕刻廢水等。目前電子廢水解決技術(shù)主要以對廢水實(shí)行分流收集、分質(zhì)解決之后在進(jìn)行綜合解決。

對酸性高濃度廢水先經(jīng)高酸集水槽進(jìn)行收集，定釘入酸析槽為有機(jī)廢水的酸析提供酸源，如達(dá)不到酸析PH值之要求，由加藥槽進(jìn)行*。如有余酸則定打入調(diào)節(jié)池進(jìn)行統(tǒng)一解決。對除油廢水先經(jīng)貯油廢液貯池進(jìn)行收集，后定量打入有機(jī)酸析液貯池通過強(qiáng)氧化反應(yīng)發(fā)作的羥基自由基對有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而降落廢水的COD ，保證廢水其COD的達(dá)標(biāo)排放。

對油墨廢水采用間歇運(yùn)行的方式通過調(diào)整PH值后，在酸性條件下析出以去除大批的COD及浮渣后，進(jìn)一步采用采用強(qiáng)氧化反應(yīng)，進(jìn)一步去除廢水中的COD ，強(qiáng)氧化后的廢水再進(jìn)行混凝沉淀，這樣一方面有助于降落COD ，另外一方面可去除由于氧化反應(yīng)而增添的Fe2＋、Fe3＋。后續(xù)再與預(yù)解決后的絡(luò)合廢水－起進(jìn)入生化解決系統(tǒng)生化解決。 

對化學(xué)銅廢水、銅氦蝕刻廢水也離別收集，離別進(jìn)行預(yù)解決之 后再經(jīng)由調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH值之落伍入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化解決。生化解決系統(tǒng)可以采用“水解酸化＋接觸氧化“工藝以降解COD。后續(xù)再進(jìn)行深度解決之后廢水可回用至消耗車間。

除了對各類電子廢水采用針對性的義烏電子廢水處理技術(shù)，企業(yè)在消耗中也應(yīng)該做到清潔消耗，規(guī)范化運(yùn)營，以進(jìn)一步降落企業(yè)成本，以求更好的經(jīng)濟(jì)效益。