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4、泡孔粗大
(1)混料不好;混料不勻,乳白期短;
(2)工藝配方:硅油用量低于下限,辛酸亞錫用量少和活性差,凝膠速度慢。
5、高于設(shè)定密度
(1)聚醚多元醇:活性低,相對(duì)分子質(zhì)量大;
(2)工藝配方:硅油用量低于下限值,TDI指數(shù)低,發(fā)泡指數(shù)低;
(3)氣候條件:氣溫低,氣壓高。
6、塌泡孔洞(發(fā)氣速度大于凝膠速度)
(1)聚醚多元醇:酸值嚴(yán)重超標(biāo),雜質(zhì)多,活性低,相對(duì)分子量大;
(2)工藝配方:胺用量多錫用量少,TDI指數(shù)低,在同樣錫用量時(shí)TDI指數(shù)過高,發(fā)氣速度大于凝膠速度,骨架強(qiáng)度小而塌泡或出現(xiàn)局部孔洞。
1、焦心(反應(yīng)中心溫度超過原料抗氧化溫度)
(1)聚醚多元醇質(zhì)量有問題:生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo),過氧化物、低沸點(diǎn)雜質(zhì)含量過高,金屬離子濃度過高,配用抗氧劑種類和濃度不當(dāng);
(2)配方:低密度配方中,TDI指數(shù)過高,發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng),物理發(fā)泡劑量偏少,水過量;
(3)氣候影響:夏季氣溫高,散熱慢,料溫高,空氣濕度大,反應(yīng)中心溫度超過抗氧化溫度;
(4)存放不當(dāng):當(dāng)TDI指數(shù)升高時(shí),后熟化時(shí)堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心
高強(qiáng)度聚氨酯隔冷墊塊