全風(fēng)廠家直供高負壓風(fēng)機性能特點：

1.高效率、低耗能 所以吹吸等任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形產(chǎn)生變化時，高壓風(fēng)機仍能安全運轉(zhuǎn)。    
2.安裝容易 高壓風(fēng)機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且高壓風(fēng)機能任意安裝于水平或垂直的方向。    
3.可靠性高除了葉輪外，高壓風(fēng)機沒有其他動件，且葉輪直接連結(jié)馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此高壓風(fēng)機可靠性高，幾乎免維修。    
4.低震動 高壓風(fēng)機機械精密度高，回轉(zhuǎn)部份之另件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計，測試、校正所以高壓風(fēng)機震動率很低。
5.結(jié)構(gòu)*、設(shè)計巧妙（兩個軸承均分布于馬達內(nèi)部，機殼跟馬達銜接處均用密封膠隔離）。即使風(fēng)機在長時間高速運轉(zhuǎn)下溫度達到100°以上，軸承滲出的油滴也不會透過密封膠進入機殼隨風(fēng)飄入風(fēng)機作用物中，才真正做到環(huán)保。                      使用前需注意：
（1）測量風(fēng)機電源電壓是否正常，如風(fēng)機電源不正常，首先要修好風(fēng)機電源。
（2）確認風(fēng)機電源正常后風(fēng)機如不轉(zhuǎn)或慢轉(zhuǎn)，則風(fēng)機已損壞，需更換。
變頻鼓風(fēng)機損壞原因查找
（1）風(fēng)機本身質(zhì)量不好，線包燒毀、局部短路，直至風(fēng)機的電子線路損壞，或風(fēng)機引線斷路、機械卡死、含油軸承干涸、塑料老化變形卡死。
（2）環(huán)境不良，有水汽、結(jié)露、腐蝕性氣體、臟物堵塞、溫度太高使塑料變形。
變頻鼓風(fēng)機的更換
（1）更換新風(fēng)機選擇原型號或比原型號性能*的風(fēng)機，同樣尺寸的風(fēng)機包含很多種風(fēng)量和風(fēng)壓品種。
（2）風(fēng)機的拆卸有很多情況要牽動變頻器內(nèi)部機芯，在拆卸時要做好記錄和標識，防止裝回原樣時發(fā)生錯誤。有的設(shè)計已充分考慮到更換方便性，此時要看清楚，不要盲目大拆、大動。
（3）風(fēng)機在安裝螺釘時，力矩要合適，不要因過緊而使塑料件變形和斷裂，也不能太松而因振動松脫。風(fēng)機的風(fēng)葉不得碰風(fēng)罩，更不得裝反風(fēng)機。
（4）選用風(fēng)機時注意風(fēng)機軸承是滾珠軸承的為好，含油軸承的機械壽命短。就單純軸承壽命而言，使用滾珠軸承時風(fēng)機壽命會高5耀10倍。
（5）風(fēng)機裝在出風(fēng)口承受高溫氣流，其風(fēng)葉應(yīng)用金屬或耐溫塑料制成，不得使用劣質(zhì)塑料，以免變形。
（6）電源連接要正確良好，轉(zhuǎn)子風(fēng)葉不得與導(dǎo)線相摩擦，裝好后要通電試一下。
（7）清理風(fēng)道和散熱片的堵塞物很重要，不少變頻器因風(fēng)道堵塞而發(fā)生過熱保護或損壞。         

全風(fēng)廠家直供高負壓風(fēng)機的啟動 ：                                                                                          1按啟動按鈕啟動風(fēng)機（*次啟動時應(yīng)先點動一下，檢查無異后再啟動）。
2檢查風(fēng)機出口流量和壓力，注意電機的電流值，不允許電機過載。
3檢查軸承箱油位、軸承溫度以及風(fēng)機的泄漏、振動和噪聲等是否正常。
4根據(jù)工藝要求調(diào)整出口流量。

負壓風(fēng)機的日常維護 
1檢查軸承溫度，密切注意軸承溫度的變化。 
2檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油油位及顏色，及時補充或更換潤滑油。
3檢查密封泄漏情況，入口過濾網(wǎng)不堵。
4檢查風(fēng)機的振動和軸承溫度。 
5 檢查空冷器保溫良好(空冷器膨脹節(jié)工作正常)

負壓風(fēng)機行業(yè)應(yīng)用：

切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等一般吸風(fēng)與送風(fēng)行業(yè)。                           負壓風(fēng)機故障及排除方法；
（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
（五）壓力減小
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線