懷化市多介質(zhì)過濾器設(shè)備參數(shù)
介質(zhì)過濾器的工作原理:
1、過濾過程:
當處于過濾狀態(tài)時,未經(jīng)過濾的水通過三層布水器,配合殊設(shè)計的外殼,以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當水流過填料層時,雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器,將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾,決定過濾器可以在高的流速下過濾,仍可達到較好的過濾效果。
2、反沖洗過程:
隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積,水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設(shè)定限度時,或者經(jīng)過一個預(yù)先設(shè)定好的時間段后,將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),以清洗聚積起來的雜質(zhì)。
對來說,經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當處于反洗狀態(tài)時,某個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中,被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起,雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被出。在過濾中,殊設(shè)計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流,填料之間互相搓洗,大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水,同時反洗時不跑沙。當反洗結(jié)束時,閥門又回復(fù)到過濾狀態(tài),下一個過濾器則準備進入反洗狀態(tài)。
砂濾的主要參數(shù)
1.單臺處理流量:1-90 m3/h
2.大工作壓力:8 bar
3.建議工作壓力:3.5 bar
4.清潔時的壓力損失:0.2 bar
5.介質(zhì)高度:40 CM
6.反清洗耗水量:小于處理水量的2%
7.自清洗:壓差、時間及手動
8.電控方式:單相交流220V
9.清洗水源:需外部水源,完依靠自身的水壓
10.安裝方式:根據(jù)現(xiàn)場的工況,可采用對每個過濾單元進行上下疊加或平行擺放、多列并聯(lián)等安裝方式。
點:
1、多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中,可以單獨使用,但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。
2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置,可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式,是采用美的器及、液動閥控制,易于,在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。
4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性,各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)一定差別,由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6,粒徑為0.8—1.8mm,石英砂相對密度為2.6—2.65,粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石,其相對密度為4.7—5.0,粒徑為0.5—4mm。
構(gòu)造:
多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。
其中過濾器體主要包括以下組件:簡體;布水組件;支撐組件;反洗管;濾料;閥(外置)等。
濾料選擇:
(1)必須足夠的機械強度,以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎;
(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好;
(3)不含對人體健康害及毒物質(zhì),不含對害、影響的物質(zhì);
(4)濾料的選擇,應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。
在濾料中,卵石主要是起支撐,在過濾工藝過程中,因其強,相互之間的間距縫隙穩(wěn)定,孔隙大,便于正洗工序中,濾后水順利通過;同樣,反洗工序中,反洗水和反洗空等能順利通過。
砂濾器構(gòu)成:
石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾和控制。過濾通常由過濾單元,三通自動閥門,進出水管道,污管道構(gòu)成。其中過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)??刂仆ǔS蒔LC定時控制器,壓差控制器,電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。
懷化市多介質(zhì)過濾器設(shè)備參數(shù)
類型:
多介質(zhì)過濾器常見的濾料:煙煤,陶粒、石英砂、活性炭等。
多介質(zhì)類:
在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器,常見的:煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂過濾器,石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計,主要考慮的因素為:
1、不同濾料具較大的密度差,反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。
2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以下層濾料的效性和充分利用。
事實上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑大,由密度小的輕質(zhì)濾料組成,如煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑小,密度大的重質(zhì)濾料組成,如磁鐵礦。由于密度差的限制,三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾,下層濾料起精濾,這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的,出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水,一般禁止使用煙煤,樹脂等濾料。
石英砂類:
石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器??尚コ械膽腋∥?,并對水中的膠體、鐵、機物、錳、細菌、病毒等污染物明顯的去除。其過濾阻力小,比表面積大,,耐氧化,PH適用范圍為2-13,抗污染性好等優(yōu)點,石英砂過濾器的獨優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計,實現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng),濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具很強的自適應(yīng)性,即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài),利于在各種條件下出水水質(zhì),反洗時濾料充分散開,清洗。砂過濾器具過濾速度快、過濾精、截污容量大等優(yōu)點。用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。
石英砂過濾器設(shè)備、可以實現(xiàn)、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾、阻力小、操作維修方便等點。
鐵錳類:
裝填精制錳砂和石英砂二元濾料,用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中使用。
活性炭類:
濾料為活性炭,用于去除色、味、余氯和機物,其主要方式是吸附,活性炭是一種人工制成的吸附劑?;钚蕴歼^濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積,因此對水中的溶解性機物,如苯類,酚類化合物等具很強的吸附能力,而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的機污染物,如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+,Cd^2+,CrO4^2-等離子去除率達85%以上?!⊥ㄟ^活性炭濾床后,水中懸固小于0.1mg/L,COD去除率一般為40%~50%,游離氯小于0.1mg/L。
反沖洗:
過濾器的反洗,主要是指過濾器在使用一定周期后,其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬,這使得過濾器的出水水質(zhì)下降,
主要表征:
過濾器的正常濾后水質(zhì)變差,進水和出水管道的壓力差增大,同時,單臺過濾器的流量降低。