多孔平衡孔板流量計是一種新型的差壓式流量計，可適用于各種介質(zhì)及各種工況要求的高精度流量計，可測雷諾數(shù)的范圍為5000~1000000。
多孔平衡孔板流量計的操作原理同其它各種類型的差壓流量計的工作原理相同，但與傳統(tǒng)節(jié)流裝置在管道中心開孔不同，平衡流量計在管道中心處開具節(jié)流孔，孔的分布及數(shù)量基于特殊的公式及多年的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過節(jié)流件的函數(shù)孔時，節(jié)流件就同時具有節(jié)流取壓和標(biāo)準(zhǔn)流場整流的雙重功能，因而渦流被zui小化，zui大限度的將流場平衡調(diào)節(jié)成近似理想流體，因此測量精度較傳統(tǒng)節(jié)流裝置提高5~10倍，并大大節(jié)省儀表上、下游的直管段要求，zui小直管段可低至O. 5D。
1.平衡孔板流量計的優(yōu)點(diǎn)
1、線性度高、重復(fù)性好
平衡流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對流場進(jìn)行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復(fù)性提高了54%，為0.15%，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于高檔流量計行列。
2、直管段要求低
平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，*小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴材料的管道。
3、減少壓力損失
多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本，是一種節(jié)能型儀表。
4、耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機(jī)會。
5、可直接替換孔板
平衡流量傳感器與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進(jìn)行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。
6、流量測量范圍寬
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我們了解到：平衡流量計的性能，使其流速可以從*小到音速；其*小雷諾數(shù)可低于200，*雷諾數(shù)大于10；β值可選0.25～0.90。
7、*穩(wěn)定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值*保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以*保持穩(wěn)定性。
8、可測高溫高壓介質(zhì)
與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度可達(dá)850℃，工作壓力可達(dá)42MPa。
9、可測復(fù)雜工況介質(zhì)
由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其具有特殊的性能，它可以進(jìn)行氣液兩相、泥漿，甚至固體顆粒測量。平衡流量可以測雙向流。
2.技術(shù)參數(shù)
1.管徑范圍: DN15~DN1000（大口徑也可以做到）
2.精度: ±0.3%、±0.5%、±1%;
3.直管段要求: 0.5D~2D;
4.壓損: 孔板的1/3~1/4;
5.量程比: 10:1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬;
6.重復(fù)性: 0.1%;
7.雷諾數(shù)范圍: Re 200~107;
8.β范圍: 0.25~0.9;
9.溫度范圍: 金屬管道能承受的溫度，可達(dá)850℃;
10.壓力范圍: 金屬管道能承受的壓力，可達(dá)42MPa;
11.耐臟污: 特殊的設(shè)計和計算;
12.測量雙向流：平衡流量計左右*對稱。
3.安裝要求
1.安裝前檢查節(jié)流裝置的編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求；
2.安裝前，管道沖洗和掃線；
3.安裝方向，“+”迎著流體過來的方向；
4.節(jié)流裝置中心線欲管道中心線重合，安裝端面要與管道軸線垂直；
5.密封墊片不得凸入管道內(nèi)壁；
6.節(jié)流壯漢子安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄露現(xiàn)象存在。工作前，必須管道試壓；
7.導(dǎo)壓管垂直或傾斜安裝，差壓訊號傳送大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各點(diǎn)和*點(diǎn)安裝集氣器和沉降器；導(dǎo)壓管長度在16米之內(nèi)；
8.為避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施。要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓；
9.節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇；水平或傾斜的主管道上，被測流體為液體時，取壓口在節(jié)流裝置截面的水平至向下45°范圍內(nèi)；被測流體為氣體時，取壓口在節(jié)流裝置截面的水平至向上45°范圍內(nèi)。如圖所示：
