XN-LUCB插入式渦街流量計(jì)
一、概 述
XN-LUCB型插入式渦街流量傳感器可廣泛的適用于各種行業(yè)大口徑氣體、液體、蒸汽流量計(jì)量,也可測(cè)量含有微小顆粒、雜質(zhì)的混濁液體,并可作為流量變送器用于自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
XN-LUCB 型插入式渦街流量傳感器防爆型,符合GB3836-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》的有關(guān)規(guī)定,防爆標(biāo)志為ExdIIBT6。
二、工作原理
·高精確度,一般可達(dá)±1%R、±0.5%R,高精度型可達(dá)±0.2%R;
·重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性,如經(jīng)常
校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到*的精確度,在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì);
·輸出脈沖頻率信號(hào),適于總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接,無(wú)零點(diǎn)漂移抗干擾強(qiáng);
·可獲得很高的頻率信號(hào)(3~4kHz),信號(hào)分辨力強(qiáng);
·范圍度寬,中大口徑可達(dá)1:20,小口徑為1:10;
·結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護(hù)方便,流通能力大;
·適用高壓測(cè)量,儀表表體上不必開(kāi)孔,易制成高壓型儀表;
·專(zhuān)用型傳感器類(lèi)型多,可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類(lèi)專(zhuān)用型傳感器,例如
低 溫型、雙向型、井下 型、混砂專(zhuān)用型等;
·可制成插入型,適用于大口徑測(cè)量,壓力損失小,價(jià)格低,可不斷流取出,
安裝維護(hù)方便。
三、儀表特點(diǎn)
·可實(shí)現(xiàn)不斷流拆裝傳感器,可實(shí)現(xiàn)放大器與傳感器分離(分離距離15m);
·采用消擾電路和抗振傳感頭,使儀表具有一定抗環(huán)境振動(dòng)性能;
·壓力損失小,量程范圍寬,范圍度達(dá)1:25;
·無(wú)可動(dòng)部件,長(zhǎng)期穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝和維護(hù);
·可測(cè)介質(zhì)溫度達(dá)+250℃。
四、技術(shù)參數(shù)
公稱通經(jīng)(mm) | 250~1500 |
儀表材質(zhì) | 1Cr18Ni 9Ti |
公稱壓力(Mpa) | PN1.6Mpa;PN2.5Mpa |
被測(cè)介質(zhì)溫度(℃) | -40~+250℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃,相對(duì)濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
精度等級(jí) | 示值的±2.5% |
量程比 | 1:10;1:15 |
阻力損失系數(shù) | Cd<2.6 |
輸出信號(hào) | 傳感器:脈沖頻率信號(hào)0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V |
供電電源 | 傳感器:+12VDC 、+24VDC(可選) |
信號(hào)傳輸線 | STVPV3×0.3(三線制),2×0.3(二線制) |
傳輸距離 | ≤500m |
信號(hào)線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
防爆等級(jí) | ExdIIBT6 |
防護(hù)等級(jí) | IP65 |
允許振動(dòng)加速度 | 1.0g |
五、儀表選型
1. 一般液體和氣體使用流量范圍見(jiàn)下表
公稱通徑 | 測(cè)量范圍(m3/h) | 公稱通徑 | 測(cè)量范圍(m3/h) | ||
液體 | 氣體 | 液體 | 氣體 | ||
250 | 80-1150 | 1060-10600 | 900 | 970-12000 | 13000-130000 |
300 | 130-1400 | 1540-15400 | 1000 | 1130-16900 | 17000-170000 |
400 | 180-2700 | 2700-27000 | 1100 | 1450-18000 | 19000-190000 |
500 | 280-4200 | 4240-42400 | 1200 | 1630-24400 | 24400-244000 |
600 | 410-6100 | 6100-61000 | 1300 | 2020-25300 | 27000-270000 |
700 | 580-7300 | 7800-78000 | 1400 | 2350-29500 | 31000-310000 |
800 | 720-10800 | 10850-108500 | 1500 | 2550-38000 | 38200-382000 |
液體使用流量范圍的測(cè)試條件是常溫水(t=20°C,ρ=1000Kg/m3)。氣體使用測(cè)量范圍的測(cè)試條件是常溫常壓的空氣(t=20°C,P=101.325Kpa,ρ=1.205 Kg/m3)
2. 已知標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量換算成工況下的體積流量
一般氣體的計(jì)量單位常用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積計(jì)量單位,即標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)(Nm3/h),簡(jiǎn)稱“標(biāo)方”。按以下公式先將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量換算成工況狀態(tài)體積流量,即 立方米/小時(shí) (m3/h)然后再與表3適用流量范圍進(jìn)行比較。
式中:Q工:被測(cè)介質(zhì)工況狀態(tài)下的體積流量。(m3/h)
Q標(biāo):被測(cè)介質(zhì)標(biāo)況狀態(tài)下的體積流量。(Nm3/h,20°C,0.1013MPa壓力下)
T標(biāo):被測(cè)介質(zhì)工況狀態(tài)下的介質(zhì)溫度。(293.15K)
P工:被測(cè)介質(zhì)工況狀態(tài)下的介質(zhì)壓力,表壓。(MPa)
3. 對(duì)于飽和蒸汽,可按表3所給質(zhì)量流量的范圍對(duì)照選取。
壓力MPa | 0.1 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | |
飽和溫度℃ | 99.7 | 120.2 | 143.6 | 158.8 | 170.4 | 179.4 | 198.3 | 212.4 | 223.9 | 233.8 | |
蒸汽密度kg/m3 | 0.5903 | 1.1295 | 2.1628 | 3.692 | 4.1616 | 5.1415 | 7.5940 | 10.038 | 12.507 | 15.007 | |
DN250 | Qmin | 0.904 | 1.33 | 1.726 | 2.096 | 2.383 | 2.67l | 3.205 | 3.698 | 4.438 | 5.30l |
Qmax | 4.684 | 8.999 | 17.22 | 25.19 | 33.08 | 40.93 | 60.40 | 79.68 | 88.92 | 97.43 | |
DN300 | Qmin | 1.302 | 1.775 | 2.485 | 3.108 | 3.432 | 3.846 | 4.65l | 5.325 | 6.39l | 7.633 |
Qmax | 6.746 | 12.96 | 24.79 | 36.27 | 47.63 | 58.93 | 86.98 | 114.7 | 128.3 | 140.3 | |
DN400 | Qmin | 2.314 | 3.156 | 4.418 | 5.365 | 6.10l | 6.383 | 8.205 | 9.467 | 11.36 | 13.57 |
Qmax | 11.99 | 23.04 | 44.08 | 64.48 | 84.68 | 104.8 | 154.6 | 204.0 | 227.6 | 243.7 | |
DN500 | Qmin | 3.616 | 4.93l | 6.903 | 8.383 | 9.533 | 10.68 | 12.82 | 14.79 | 17.75 | 21.20 |
Qmax | 18.74 | 36.00 | 68.87 | 100.8 | 132.3 | 163.7 | 241.6 | 318.7 | 355.7 | 389.7 | |
DN600 | Qmin | 5.207 | 7.10l | 9.94l | 12.07 | 13.73 | 15.58 | 18.46 | 21.30 | 25.56 | 30.53 |
Qmax | 26.98 | 51.83 | 99.17 | 145.1 | 190.5 | 235.7 | 347.9 | 458.9 | 512.2 | 561.2 | |
DN700 | Qmin | 7.087 | 9.665 | 13.53 | 16.43 | 18.69 | 20.94 | 25.13 | 28.99 | 34.79 | 41.56 |
Qmax | 36.74 | 70.55 | 135.0 | 197.5 | 259.3 | 320.9 | 473.6 | 624.7 | 697.1 | 763.8 | |
DN800 | Qmin | 9.257 | 12.62 | 17.67 | 21.46 | 24.40 | 27.35 | 32.82 | 37.87 | 45.44 | 54.28 |
Qmax | 47.97 | 92.15 | 176.3 | 257.9 | 338.7 | 419.1 | 618.5 | 815.9 | 910,6 | 997.7 | |
DN900 | Qmin | 11.27 | 15.98 | 22.37 | 27.16 | 30.89 | 34.62 | 41.54 | 47.93 | 57.5l | 68.70 |
Qmax | 60.71 | 116.6 | 223.1 | 326.4 | 428.7 | 530.4 | 782.8 | 1033 | 1152 | 1263 | |
DN1000 | Qmin | 14.46 | 19.72 | 27.61 | 33.53 | 38.13 | 42.74 | 51.8 | 59.17 | 71.0l | 84.8l |
Qmax | 74.95 | 144.0 | 275.5 | 403.0 | 529.3 | 613.2 | 966.5 | 1275 | 1423 | 1559 |
4.選型譜表
型號(hào) | 說(shuō)明 | ||||||
XN-LUCB— | □ | □ | □ | □ | □ | □ | |
連接方式 | 1 | 簡(jiǎn)易插入式 | |||||
2 | 球閥插入式 | ||||||
測(cè)量介質(zhì) | 1 | 氣體 | |||||
2 | 液體 | ||||||
3 | 蒸汽 | ||||||
公稱通徑 | 02 | 250mm | |||||
03 | 300mm | ||||||
04 | 400mm | ||||||
05 | 500mm | ||||||
06 | 600mm | ||||||
07 | 700mm | ||||||
08 | 800mm | ||||||
09 | 900mm | ||||||
10 | 1000mm | ||||||
11 | 1100mm | ||||||
12 | 1200mm | ||||||
13 | 1300mm | ||||||
14 | 1400mm | ||||||
15 | 1500mm | ||||||
結(jié)構(gòu)形式 | Z | 一體式儀表 | |||||
F | 分體式儀表 | ||||||
轉(zhuǎn)換器類(lèi)型 | N | 傳感器型:+12V或24V供電,輸出三線制脈沖信號(hào) | |||||
A | 變送器型:+24V供電,輸出二線制4~20mA | ||||||
B | 智能型:鋰電池供電,現(xiàn)場(chǎng)顯示無(wú)信號(hào)輸出 | ||||||
C | 智能型:+24V供電,現(xiàn)場(chǎng)顯示并輸出二線制4~20mA | ||||||
C1 | 智能型:+24V供電,現(xiàn)場(chǎng)顯示并帶有RS486通訊協(xié)議 | ||||||
防爆等級(jí) | N | 標(biāo)準(zhǔn)型,不防爆 | |||||
E | 隔爆型,ExdIIBT6 |
六、安裝尺寸
1.結(jié)構(gòu)形式
2.簡(jiǎn)易式流量計(jì)安裝方法
■ 在滿足流量計(jì)直管段要求的安裝點(diǎn)上開(kāi)一個(gè)Φ100的圓缺。
■ 用Φ109×4.5mm基座的下管段與管道上開(kāi)好口的圓缺焊接,基座焊接后目測(cè)不得有明顯的歪斜。
■ 將測(cè)速探頭插入管道中,調(diào)整好插入深度使測(cè)頭中心與管道的中軸想吻合,測(cè)頭中心線與管道中軸線的夾角不應(yīng)大于5度,然后調(diào)整好流向標(biāo)使其與流體的流向相同。
■ 把法蘭或球閥與焊接好的基座對(duì)接,用螺栓緊固好。
3.球閥式流量計(jì)(有截止閥型)安裝和拆卸方法
Ÿ 技術(shù)要求
■未注尺寸和材料均由用戶根據(jù)耐壓強(qiáng)度和防腐要求自行確定。
■“安裝基座”在管道上的位置應(yīng)端正,直觀應(yīng)無(wú)明顯的偏斜。
■非鋼制管道可用夾箍固定“安裝基座”,但夾箍上必須有圖中所示的空隙尺寸85mm,以便在安裝球閥時(shí)由此空隙穿入螺栓M16×65。
■法蘭連接尺寸的標(biāo)準(zhǔn): GB4216.4-84。
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■安裝基座示意圖
安裝步驟
在次安裝時(shí),如果被測(cè)管道允許斷流,可按照安裝基座示意圖(圖3),在被測(cè)管道上滿足直管段長(zhǎng)度要求的位置開(kāi)一個(gè)Φ100孔,完成“安裝基座”與管道的連接。然后按照安裝示意圖(圖2)完成全部安裝工作。也可以安裝球閥后暫時(shí)關(guān)閉球閥,以不影響管道輸送流體,待以后再安裝傳感器。
在次安裝時(shí),如果被測(cè)管道不允許斷流,可以在管道尚未開(kāi)孔的情況下,先完成“安裝基座” (圖3)在管道上的固定和密封,再安裝球閥,然后用不停水鉆孔機(jī)鉆孔。鉆孔后,拆下不停水鉆孔機(jī),安裝傳感器;或拆下不停水鉆孔機(jī),暫時(shí)關(guān)閉球閥,待以后安裝傳感器。 不停水鉆孔機(jī)在球閥上的安裝和拆卸方法與傳感器的安裝和拆卸方法基本相同,在此不另作說(shuō)明。
注意①:安裝球閥前,必須檢查球閥,應(yīng)能*打開(kāi)和*關(guān)閉。必須使球閥由全開(kāi)到全關(guān),再由全關(guān)到全開(kāi)。當(dāng)球閥的限位片由全關(guān)的位置轉(zhuǎn)到全開(kāi)的位置時(shí),閥芯必須處在全開(kāi)狀態(tài),否則應(yīng)修整限位片。
注意②:安裝球閥時(shí),較長(zhǎng)的一端與管道上的“安裝基座”連接。