產(chǎn)品型號: HR-1065BT
產(chǎn)品概述:電池短路試驗機依據(jù)日本工業(yè)標準JIS C 8714:2007設(shè)計， 模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內(nèi)部短路測試，測試箱為不銹鋼材質(zhì)，溫度均勻性好，具有排風(fēng)功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。
控制系統(tǒng)為:PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設(shè)定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。
電池短路試驗機符合標準：
GB 31241-2014 《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
GB/T 18287 -2013 《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》外部短路要求
GB/T 8897.6-2008 《原電池第6部分鋰電池的安全要求》
YD/T 2366.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池組 第1部分：集成式電池》
GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》
YD 1268-2003 《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》
YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》
UL 1662:2012 《鋰電池標準》
UL 2056: 2012 《家用和商用蓄電池組》
UN38.3(2012) 《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標準手冊》第三部分
IEC62133-2012 《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》
IEC 62281: 2006 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
IEC 60086: 2007 《原電池第6部分鋰電池的安全要求》
JIS C 8714:2007
電池短路試驗機規(guī)格參數(shù)：
4.1擠壓工作臺材質(zhì)： 鋁合金板或不銹鋼板，耐腐蝕；
壓頭尺寸：10*10*5mm 或10*10*2mm ， 電池強制短路夾具；
壓頭材質(zhì)：丁腈橡膠（NBR,邊10mm、厚2mm），丙烯基（acryl,邊5mm，厚2mm）各一塊
4.2容量 ： 0-1000N， 分辨率：1N；
4.3單位轉(zhuǎn)換： kg, lb，N；
4.4測試行程： 0-100 mm（不含夾具）；
4.5行程準確度：±0.05 mm；
4.6測試速度： 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20 mm/min 內(nèi)可調(diào))；
4.7荷重分解度： 1/10，000；
4.8荷重精度： 小于±0.5%；
4.9 擠壓動作： 自上而下進行施壓；
電池短路試驗機施壓步驟： 以0.1mm/S的速度，使用標準加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當(dāng)觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當(dāng)施加的壓力達到要求（圓柱形電池800N , 方形電池400N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s , 然后撤除壓力；
4.10電壓監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣頻率：100次/秒；
4.11傳動系統(tǒng)： 伺服步進馬達(日本松下)配合滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌；
控制系統(tǒng)：采用PLC 觸摸屏控制器，可實現(xiàn)壓力，電池電壓，電池溫等參數(shù)的控制；
4.12高低溫測試箱溫度范圍： 0 ~ 100℃；
4.13溫度顯示精度： ±0.5℃， 溫控器：國產(chǎn)單點式溫控器；
4.14溫度均勻度： ±2℃；
4.15測試箱內(nèi)箱尺寸： 40*50*50 CM；
升溫時間： 每分鐘3℃（非線性空載）；
降溫時間： 每分鐘1℃（非線性空載；
內(nèi)箱材質(zhì)： 不銹鋼板；
外箱材質(zhì)： 不銹鋼霧面線條處理；
保溫材質(zhì)： 玻璃棉；
加熱器: 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器；
送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng): 對流式送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；
保溫材質(zhì)： 高效壓縮玻璃棉；
保溫裝置： 無熔絲開關(guān)、超溫保護開關(guān)、保險絲、正面開鋼化玻璃觀察窗、裝防爆鎖；
安全裝置： 次超溫報警，MCCB 過載保護等；
排氣煙道： 葉片式設(shè)計可調(diào)出風(fēng)量；
控制形成： 時間到達后切斷發(fā)熱電源，蜂鳴提示；
電 源： 1∮，220V/50HZ；
機臺重量： 約150KG；
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