ZM-R830 BGA返修臺自動焊接a返修工作站的主要特點：
1.*的加熱發(fā)生器設(shè)計，升溫迅速穩(wěn)定，可更換風(fēng)咀方便快捷；
2.進口陶瓷紅外線輻射器，升溫高效快速。
3.Z軸步進控制，可通過軟件自由設(shè)定，兼容不同高度的元器件；
4.Y軸伺服控制，可精確定位。
5.X軸伺服控制，可通過軟件設(shè)定拆取BGA位置和回收BGA位置；
6.操作方式采用人機界面，所有參數(shù)均可通過操作面設(shè)置；
7.在線式運輸軌道，可實現(xiàn)自動上料自動加工，自動下料，避免人工操作的不穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù)：
定位方式：治具定位
定位精度：±0.01mm
治具尺寸：180*180
適用PCB：外形50*50-180*180mm
適用BGA：外形3*3-80*80mm
標(biāo)配風(fēng)咀：可更換不同規(guī)格
X軸移動速度：0-100mm/s
Y軸移動速度：0-100mm/s
電源要求：AC 220V±10％50/60 Hz
特點：
1.可自動調(diào)寬，通過兩側(cè)步進電機可實現(xiàn)自動調(diào)寬。
2.兩段式高溫皮帶，可同時焊接兩塊PCB板，避免等待。
3.側(cè)夾板氣缸，可對PCB板進行定位夾緊，防止由于松動造成的焊接失誤。
4.絲桿+導(dǎo)軌的傳動方式，可保證定位精度。
采用高精度絲桿、導(dǎo)軌、伺服電機模組。以達到精確定位，及時響應(yīng)。重復(fù)定位精度可達到±0.01mm
采用雙焊接頭設(shè)計，獨立工作，不相互干擾。提高工作效率，避免等待時間過長。頭部上下采用伺服、絲桿、導(dǎo)軌等高精度模組控制，控制精準(zhǔn)。下部風(fēng)咀可根據(jù)BGA大小手動更換?？墒乖O(shè)備更高效運行。
設(shè)備 安全性 | 環(huán)境噪聲 | 小于75db |
漏電保護 | 漏電保護器，設(shè)備可靠接地 | |
過載、缺相保護 | 短路、缺相、過載、過流的保護裝置齊全 | |
報警及控制裝置 | 設(shè)備具備基本控制開關(guān)和指示燈：電源開關(guān)、緊急停止開關(guān)、主要動作的手動控制開關(guān)、電源指示燈、聲音告警。 | |
安全防呆聯(lián)鎖系統(tǒng) | 門蓋打開，機器停止運行 | |
機器內(nèi)外表面 | 機器內(nèi)外表面可接觸部分無毛刺及邊緣開刃等危害人員或工件安全隱患的存在 | |
報警功能 | 聲光報警，報警信息提示 |
電氣 控制 | 電控箱 | 采用工控機進行總控。1、采用以太網(wǎng)通訊接口，可以和華為的MES系統(tǒng)進行實時通訊。2、所有氣管和電線用線槽固定，整體美觀；3、選用的PLC控制器，預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)計算機的通訊RS-232C接口。4、I/O接口輸入輸出通道均需留有備用余量，備用余量不少10% |
電氣部件 | 所有電氣元器件采用業(yè)界，電控類器件采用歐姆龍、基恩士、西門子、三菱等品牌，氣動元件采用SMC等。 | |
器件布置與走線 | 控制箱器件布置及走線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線與器件的連接可靠，無裸線 | |
電纜、電線標(biāo)識 | 導(dǎo)線上有線號管標(biāo)識，標(biāo)示清楚，噴碼打印，掉色，并與圖紙相符 |
