構成及主要功能：

1.1主機（脈動器）：主機是產(chǎn)生高壓脈動油的機構，由勵磁調(diào)速電機、可調(diào)式偏心曲軸連桿機構、脈動油缸、負荷保持閥、專用油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。

1.2主機（脈動器）通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機構帶動脈動油缸活塞上下往復運動使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動液壓油，

其運動規(guī)律符合正弦波。脈動油的壓力通過負荷保持閥調(diào)整，脈動量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機構的偏心量來實現(xiàn)。、

1.3潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、專用繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉關節(jié)及運動部位，對所有運動部位進行循環(huán)潤滑，從而保證試驗機可以長時間連續(xù)運轉，同時潤滑油泵還可以對脈動器進行快   速充油，使作動器塞快速運動到工作位置。

1.4該機由專用油泵為脈動器系統(tǒng)提供液壓油，能充分滿足不同頻率的疲勞試驗要求，多余的油經(jīng)負荷保持閥的溢油系統(tǒng)流回油箱，該專用油泵能滿足該機長期疲勞試驗的要求。負荷保持系統(tǒng)具有靈敏可靠等特   點。

1.5主機的旋轉部位采用專門研制的滾針軸承，具有寬度大，承載均勻、摩擦力小，能承受長期的交變負荷的特點。

1.6試驗機具有完善的潤滑機構。潤滑系統(tǒng)主要由專用潤滑油泵，電器控制系統(tǒng)、潤滑管路組成，自動控制向各旋轉、運動機構進行強制潤滑、冷卻，保證試驗機可長時間連續(xù)運行。同時潤滑油泵還具有對脈動   油缸進行快速充油，使作動器快速到達工作位置的功能。

1.7在試驗過程中，如果發(fā)生試件破壞、試驗力超載、試驗次數(shù)未達到設定次數(shù)、潤滑系統(tǒng)故障等現(xiàn)象發(fā)生，試驗機具有自動報警及停機功能。

1.8試驗機采用低速平穩(wěn)啟動、飛輪蓄能穩(wěn)壓及封閉工作油腔脈動技術，降低驅動電機功率，有效降低試驗能耗；

1.9配置快速卸荷閥及快速充油閥，實現(xiàn)試驗機快速卸荷和作動器快速充油；

1.10適用安裝多臺不同規(guī)格的作動器進行多點同步加載試驗。最多可同時連接 5 個作動器進行同步加載試驗。