WAW-1000D電液伺服試驗機
一、性能特點：
微機控制電液伺服試驗機按照GB/T3159-2008、GB/T228.1-2010和GB/T 7314-2005標準設計制造的，主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，增加簡單的附件和裝置，還能對木材、塑料、水泥、混凝土等非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切進行試驗。主機采用高剛度四柱、雙絲杠雙空間、精密間隙密封油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于移動橫梁和工作臺之間。四立柱采用鍍硬鉻，外表噴塑，色澤艷麗持久，耐銹耐腐蝕，工作臺采用大理石臺面，整機剛度強，穩(wěn)定性好，精度高，操作方便。移動橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸空間的調整。采用負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)，油箱內的液壓油通過伺服電機驅動精密*泵進入油缸，計算機發(fā)出控制信號控制伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環(huán)控制，具有精度高、操作簡單、方便、數(shù)據保存容量大，隨時顯示各種曲線；采用低噪音、壓力平穩(wěn)的精密*泵，損耗小、不發(fā)熱、壽命長、油溫低，正常工作時噪音低于40DB。整機耗能低，比使用普通電機的試驗機省電50%以上，動力系統(tǒng)與操作臺一體化設計，便于操作，節(jié)省實驗空間；
二、方案描述
1、主機
主機采用高剛度四柱、雙絲杠雙空間、精密間隙密封油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于移動橫梁和工作臺之間。
2、傳動系統(tǒng)
移動橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調整。
3、液壓系統(tǒng)
3.1液壓原理：采用負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。油箱內的液壓油通過伺服電機驅動精密*泵進入油缸。
3.2特點
1）采用低噪音、壓力平穩(wěn)的精密*泵，損耗小、不發(fā)熱、壽命長、油溫低，正常工作時噪音低于40DB；
2）動力系統(tǒng)與操作臺一體化設計，便于操作，節(jié)省實驗空間；
1、表面經噴塑處理，外形美觀。
4、控制系統(tǒng)
全數(shù)字閉環(huán)測控系統(tǒng)具有許多*的特性和技術創(chuàng)新，主要體現(xiàn)在：
4.1實現(xiàn)了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環(huán)控制；
4.2數(shù)據采集系統(tǒng)由多路高精度24位A/D轉換通道組成；
4.3選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數(shù)字化設計；
4.4符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；
4.5電子測量系統(tǒng)無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。
三、主要性能指標：
1、試驗力：1000kN；
2、示值精度:±0.5%；
3、試驗力測量范圍：5-1000KN；
4、拉伸空間:約600mm；
5、壓縮空間:約550mm；
6、圓試樣夾持直徑:Φ13-Φ60mm；
7、扁試樣夾持直徑:0-40mm；
8、壓盤尺寸:200mm×200mm；
9、彎曲支點距離: 550mm；
10、試驗力加載速率范圍：0.02%-20%F.S/S；
11、試驗力分辨率：滿量程的1/500000；
12、位移示值相對誤差：±0.5%；
13、變形示值相對誤差：±0.5%；
14．恒試驗力、恒變形、恒位移速率控制：控制精度：±1%設定值；
15、活塞行程: 250mm；
16、活塞移動速度范圍：0-50mm/min；
17、夾緊方式：液壓夾緊；
18、控制方式：電液伺服閉環(huán)控制（應力、應變、速度、位移的全閉環(huán)控制），控制模式可平滑切換；
19、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、位移、試樣變形測量值、試驗曲線等；
20、工作電壓: 220V三相60HZ；（定制）
21、外形尺寸約（mm）：主機：約860×750×2200
油源：約1100×690×870；
22、整機重量:約3000kg。
四、標準配置：
1、試驗機主機 ：采用六立柱雙空間油缸下置式主機，精密間隙密封油缸（采用*的油膜無摩擦導向技術），液壓夾緊，閉環(huán)控制。
2、琴臺式一體伺服控制油源 ；
2.1 高質量伺服電機控制系統(tǒng)；
2.2 進口高精度低噪音高壓*泵；
3、雙通道程控放大器；
4、配備高穩(wěn)定性、高精度負荷傳感器與位移傳感器；
5、高精度編碼器；
6、全套附具包括：拉伸、壓縮附具。
7、配備可靠、完善的濟南華興試驗操作及力與變形中英文測控軟件（Windows xp或Win7版本）；
8、配備聯(lián)想或惠普計算機（4G/500G/18.5液晶）主流機型一臺.
9、技術資料：使用說明書（含軟件光盤）、合格證、裝箱單、保修單 各一份。
