名稱

型號(hào)

冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)（三箱式）

MH-TSB-50

2.試樣說明

本試驗(yàn)設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

3.容積和尺寸

3.1.標(biāo)稱內(nèi)容積

3.2.內(nèi)箱尺寸

3.3.外型尺寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測(cè)試環(huán)境條件

4.2.測(cè)試方法

環(huán)境溫度為5～40℃、相對(duì)濕度≤ 85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤30℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣

4.3.溫度沖擊范圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間

5分鐘內(nèi)完成冷熱轉(zhuǎn)換

4.5.高溫槽溫度范圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫槽溫度范圍

-65°C/0°C

4.7.溫度恢復(fù)時(shí)間

≤5分鐘(以控制點(diǎn)為準(zhǔn))

4.8.高低溫曝露時(shí)間

30min內(nèi)

4.9.溫度變化速率

-65～+200℃

4.10.溫度波動(dòng)度

±2℃

4.11.溫度均勻度

±0.5℃

4.12.預(yù)熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預(yù)冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負(fù)載

空載

4.15.滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2423.1-2008試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

GB/T 2423.2-2008 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

GB/T2423.22-2002 試驗(yàn)N：溫度變化試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Na

GJB 150.3-1986 高溫試驗(yàn)

GJB 150.4-1986 低溫試驗(yàn)

GJB 150.5-1986 溫度沖擊試驗(yàn)

5.結(jié)構(gòu)特征

5.1.保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

外壁：高級(jí)鋼板烤漆

內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板

絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時(shí)增用)

5.2.空氣調(diào)節(jié)通道

風(fēng)機(jī)、加熱器、干燒防止、對(duì)流排氣風(fēng)扇，通風(fēng)均勻

5.3.試驗(yàn)室體標(biāo)準(zhǔn)配置

配活動(dòng)樣品架 2個(gè)

測(cè)試孔：Φ50mm 2個(gè)

5.4.大門

門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。

5.5.控制面板

控制器顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定器、總電源開關(guān)、RS-485通訊接口

5.6.機(jī)械室

機(jī)械室含：制冷機(jī)組、接排水裝置、排風(fēng)機(jī)

5.7.配電控制柜

總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、高低溫循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)

5.8.加熱器

加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式

加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

6.制冷系統(tǒng)

6.1.工作方式

水冷 機(jī)械壓縮復(fù)疊制冷方式

6.2.制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷。（單級(jí)制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

單級(jí)制冷循環(huán)圖

在（單級(jí)制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個(gè)變化被稱為一個(gè)過程。制冷循環(huán)共有四個(gè)過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個(gè)過程。

(1)蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2)壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進(jìn)入制冷機(jī)，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機(jī)排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

(3)冷凝過程：從制冷機(jī)排出的高溫高壓過熱蒸氣，進(jìn)入冷凝器后同冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進(jìn)而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時(shí)，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

(4)節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細(xì)管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變.

上述四個(gè)循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到制冷目的。為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程，需要將壓縮機(jī)、換熱器、管路、管路附件等組成一個(gè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級(jí)壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的蒸發(fā)溫度可以控制在-30℃～-40℃，當(dāng)需要獲得更低的試驗(yàn)溫度時(shí)，通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個(gè)單級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個(gè)系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個(gè)系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

6.3.制冷壓縮機(jī)

活塞式壓縮機(jī)

6.4.蒸發(fā)器

翅片式換熱器

6.5.蒸發(fā)冷凝器

釬焊板式換熱器（水冷型）

6.6.節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細(xì)管

6.7.制冷機(jī)控制方式

控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）

壓縮機(jī)回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回

6.8.制冷劑

R404A/R23（環(huán)保型）

6.9.其它

主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

冷卻水過濾器( 水冷型)

7.電氣控制系統(tǒng)

7.1.控制器型號(hào)

HPC5166

自動(dòng)沖擊畫面 手動(dòng)沖擊畫面

7.2.顯示器

10.英寸

7.3.運(yùn)行方式

程序方式、定值方式

7.4.設(shè)定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證范圍：－99.9~200.0℃

3. 測(cè)定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時(shí)間：0～540H59M 可調(diào)。。

6. 循環(huán)次數(shù)： 每組程式可設(shè)1～32000次。

7. 入力：輸入可選。

8. 主輸出控制：SCR,SSR可選擇。

9. 接點(diǎn)出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控制功能

①正反向三箱溫度沖擊：(1)高溫沖擊 -> (2)室溫沖擊 -> (3)低溫沖擊

②正反向兩箱溫度沖擊(1)低溫沖擊 -> (2) N C -> (3)高溫沖擊

③獨(dú)力運(yùn)行高溫儲(chǔ)存條件.

④獨(dú)力運(yùn)行低溫儲(chǔ)存條件

11. TROUBLE IN：全機(jī)報(bào)警動(dòng)作相關(guān)處理資訊及相關(guān)處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割 高溫段：3分割 共6分割線性調(diào)整。

13. PID ZONE設(shè)定：低溫段：3分割 高溫段：3分割 共6分割。

14. 曲線表示：PV實(shí)際值/SV設(shè)定值曲線可分別顯示(0～8day可設(shè)定)

15. 歷史數(shù)據(jù)表示：PV實(shí)際值/SV設(shè)定值按采樣周期記錄保存。

注： 1. 曲線，歷史數(shù)據(jù)可由USB按日期選擇拷貝。

2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數(shù)據(jù)

16. 時(shí)間表示：年/月/日/時(shí)刻。

17. 試驗(yàn)名稱登錄：可任意登錄200組中英文試驗(yàn)名稱。

18. 通信機(jī)能：附標(biāo)準(zhǔn)RS-232介面或因特網(wǎng)聯(lián)機(jī)界面（需訂貨時(shí)注明）。

19. LCD背光燈：背光燈保護(hù)0~99分可設(shè)。。

20. 有效表示范圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：預(yù)約起動(dòng)設(shè)定/通電時(shí)間計(jì)算/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間積算。

程式停機(jī)處理：可選擇停機(jī)/連接到？程式組。

23. 控制器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm

24. 電源：AC100~240V 50/60Hz 20VA。

8.安全保護(hù)裝置

8.1.制冷系統(tǒng)

壓縮機(jī)超壓

壓縮機(jī)電機(jī)過熱

冷卻水供水欠壓

8.2.試驗(yàn)室

試驗(yàn)室溫度過高、過低保護(hù)（控制器內(nèi)置）

試驗(yàn)室溫度過高、過低保護(hù)

8.3.其他

總電源相序和缺相保護(hù)

漏電保護(hù)

循環(huán)風(fēng)機(jī)熱繼電器、電機(jī)溫度開關(guān)

高/低溫室超溫保護(hù)開關(guān)、高/低溫室超溫保護(hù)（控制器內(nèi)置）

壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥

9.其他配置

9.1.

電源線纜：五芯（四芯電纜+保護(hù)接地線）電纜1條（2.5米長）

總電源漏電斷路器

10.選購附件（功能） 下列的附件（功能）單獨(dú)報(bào)價(jià)，需要在合同或技術(shù)協(xié)議

上特別說明

10.1.

引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在箱體結(jié)構(gòu)允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。

11.使用條件 由用戶保證下列各項(xiàng)條件

11.1.場地

地面平整，通風(fēng)良好

設(shè)備周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)

設(shè)備周圍無強(qiáng)電磁場影響）

設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

設(shè)備附近備有排水地漏

場地地面承重能力：不小于800kg/m2

設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間

11.2.環(huán)境條件

溫度：5℃～40℃

相對(duì)濕度：≤ 85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供制冷系統(tǒng)冷卻補(bǔ)水）

流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環(huán)水

水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤ +30℃

水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機(jī)出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：制冷機(jī)上備φ85mm內(nèi)螺紋接頭1對(duì)

其他：

循環(huán)冷卻水符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請(qǐng)用戶預(yù)先申明