脫硝原理采用選擇性催化還原方法，該反應發(fā)生在裝有催化劑的反應器里，煙氣與噴入的氨在催化劑的作用下反應，實現(xiàn)脫出氮氧化合物。煙氣中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2組成，它們通過化學反應轉化成氧氣和氮氣。

圖：脫硫塔施工中

脫銷裝置主要由兩個系統(tǒng)組成，一個是SCR系統(tǒng)，另一個是還原劑供應系統(tǒng)，即氨供應系統(tǒng)。SCR子系統(tǒng)的主要設備位于鍋爐尾部區(qū)域。氨供應系統(tǒng)制備的氣態(tài)氨經沿廠區(qū)管架的氣態(tài)氨管道送入位于SCR區(qū)域的氨/空氣混合器與稀釋空氣混合后，由AIG系統(tǒng)注入到SCR入口煙道中。

3.1 SCR系統(tǒng)

煙氣在鍋爐出口煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，在反應器里煙氣向下流過均流器、催化劑層，隨后進入回轉式空氣預熱器、靜電除塵器、引風機和FGD，最后通過煙囪排入大氣。

SCR 系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、觸媒吹掃系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)主要包括稀釋風機、氨/空氣混合器，氨流量控制閥，噴氨關斷閥，噴氨格柵等。氣態(tài)氨來自公用系統(tǒng)氨制備區(qū)，與稀釋風機提供的空氣按照一定的體積比例通過氨/空氣混合器混合后經過噴氨格柵注入反應器，為脫硝工藝系統(tǒng)提供還原劑。觸媒吹掃系統(tǒng)主要包括觸媒、蒸汽吹灰器。觸媒采用蜂窩式催化劑，主要活性成分為TiO2和V2O5，少量的WO3。

3.2 氨供應系統(tǒng)

貯罐中的液氨送到蒸發(fā)器中蒸發(fā)產生氣態(tài)氨，氨卸載壓縮機抽取氨貯罐中的氨氣，經壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨貯罐中。氨罐設計有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當貯罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。

圖：氨法脫硫脫硝泵站

脫硝DCS控制系統(tǒng)的硬件和軟件與單元機組DCS系統(tǒng)的硬件和軟件均采用優(yōu)穩(wěn)DCS系列，脫硝工藝系統(tǒng)即SCR系統(tǒng)作為單元機組DCS系統(tǒng)的一個子站分別納入到單元機組DCS系統(tǒng)進行控制，還原劑存儲、制備、供應系統(tǒng)則作為公用DCS系統(tǒng)的一個遠程I/O站納入到公用DCS系統(tǒng)進行控制。公用DCS和單元機組DCS之間通過冗余的光纖通訊連接。運行人員直接通過集控室中單元機組DCS操作員站完成對脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設備的監(jiān)控，氨制備區(qū)的監(jiān)控在公用DCS上實現(xiàn)。

脫銷DCS控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)兩部分功能，一部分為氨系統(tǒng)的控制，由公用DCS中的一對用于氨制備區(qū)的CP負責實現(xiàn)，這部分主要實現(xiàn)氨的卸載，貯罐的轉運，提供反應器所需氨蒸汽以及貯罐各工藝參數(shù)的監(jiān)視及事故狀況下的應急處理。另一部分為反應器區(qū)的控制，由SCR_DCS負責，每臺爐兩個反應器設一對CP,由這部分主要實現(xiàn)NOX脫出濃度的控制及反應器各工況的監(jiān)測、吹灰控制。

選擇性催化還原法脫硝（SCR）在使用了DCS集散控制系統(tǒng)之后，能夠改善工人的工作強度，提高脫硝的效率，利用DCS強大集散控制能力，對現(xiàn)場儀表進行協(xié)調運行。脫硝DCS控制系統(tǒng)*的聯(lián)鎖控制也提高了脫硝工段的安全性，DCS集散控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性也使得生產過程穩(wěn)定易控。