產(chǎn)品說明：本機(jī)臺(tái)針對箱包的拉桿及拉桿鎖做往復(fù)拉伸疲勞試驗(yàn)，在試驗(yàn)中試件將被拉伸，從而測試?yán)瓧U產(chǎn)生的間隙、松脫、連接桿故障、變形等。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了箱包用拉桿耐疲勞試驗(yàn)方法的原理、裝置、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)報(bào)告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種箱包用拉桿。
2 原理
在一定的拉出、壓合頻率下，通過對箱包的拉桿鎖連續(xù)不斷地開、關(guān)及拉桿往復(fù)拉出、壓合，以檢驗(yàn)拉桿的往復(fù)疲勞性能、結(jié)構(gòu)牢度及開關(guān)的耐用度。
1 裝置
1.1 拉桿往復(fù)疲勞試驗(yàn)機(jī)
拉桿往復(fù)疲勞試驗(yàn)機(jī)（示意圖見圖1）應(yīng)包括3.1.1～3.1.8規(guī)定的部件。
1.1.1 試樣固定裝置（下夾具），將試樣底部固定，大小可以調(diào)節(jié)。
1.1.2 拉桿夾持器（上夾具）。
1.1.3 拉桿運(yùn)動(dòng)裝置，能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速率、行程可以調(diào)節(jié)。
1.1.4 支撐架，高度不低于1500mm，安裝拉出、壓合行程導(dǎo)軌。
1.1.5 拉桿鎖開關(guān)裝置, 可根據(jù)拉桿鎖形式、位置的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制拉桿鎖的開、關(guān)，不影響力值測定。
1.1.6 力值記錄裝置，記錄拉桿沿軸向拉出、壓合時(shí)所需的力值。力值傳感器置于試樣固定裝置下方的四個(gè)角上，均勻分布，記錄拉桿拉合過程中受到所有的力值。
1.1.7 位移控制和記錄裝置，采用伺服電機(jī)控制，可以控制和記錄位移，允差控制在±1mm。
1.1.8 控制裝置，在試驗(yàn)過程中拉桿被卡或發(fā)生故障時(shí)有自動(dòng)停機(jī)功能，并具有設(shè)置、自動(dòng)記錄拉合次數(shù)的功能。
2 試樣的準(zhǔn)備
試樣在溫度16℃～30℃的環(huán)境下調(diào)節(jié)不少于2h，試樣在停放期間不得受壓，試樣應(yīng)在此環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。
裝置
拉桿往復(fù)疲勞試驗(yàn)機(jī)
拉桿往復(fù)疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)包括3.1.1～3.1.8規(guī)定的部件。
1.1.1 試樣固定裝置（下夾具），將試樣底部固定，大小可以調(diào)節(jié)。
1.1.2 拉桿夾持器（上夾具）。
1.1.3 拉桿運(yùn)動(dòng)裝置，能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速率、行程可以調(diào)節(jié)。
1.1.4 支撐架，高度不低于1500mm，安裝拉出、壓合行程導(dǎo)軌。
1.1.5 拉桿鎖開關(guān)裝置, 可根據(jù)拉桿鎖形式、位置的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制拉桿鎖的開、關(guān)，不影響力值測定。
1.1.6 力值記錄裝置，記錄拉桿沿軸向拉出、壓合時(shí)所需的力值。力值傳感器置于試樣固定裝置下方的四個(gè)角上，均勻分布，記錄拉桿拉合過程中受到所有的力值。
1.1.7 位移控制和記錄裝置，采用伺服電機(jī)控制，可以控制和記錄位移，允差控制在±1mm。
1.1.8 控制裝置，在試驗(yàn)過程中拉桿被卡或發(fā)生故障時(shí)有自動(dòng)停機(jī)功能，并具有設(shè)置、自動(dòng)記錄拉合次數(shù)的功能。
2 試樣的準(zhǔn)備
試樣在溫度16℃～30℃的環(huán)境下調(diào)節(jié)不少于2h，試樣在停放期間不得受壓，試樣應(yīng)在此環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。
1 試驗(yàn)方法
1.1 將試樣固定在拉桿往復(fù)疲勞試驗(yàn)機(jī)的固定裝置上，如果是拉桿成品，將拉桿下半部分直接固定在試驗(yàn)機(jī)固定裝置上。
1.2 將拉桿拉出至盡頭后，用位移記錄裝置測量拉桿拉出的長度，記錄并設(shè)定行程。
1.3 有拉桿鎖的試樣應(yīng)使拉桿鎖對準(zhǔn)拉桿鎖開關(guān)裝置，且每次拉出或壓合，開關(guān)鎖都應(yīng)開、關(guān)一次。
1.4 以拉桿的拉出長度作為拉桿運(yùn)動(dòng)行程值，設(shè)定拉合行程，按表1規(guī)定設(shè)定拉合速度。
表1 拉合頻率
拉桿長度/mm | 拉合速率/（次/min） |
＜ 500 | 20±1 |
500～600 | 15±1 |
＞ 600 | 10±1 |
1.5 選擇以下拉合次數(shù)（拉出、壓合記為1次）進(jìn)行測試：1000次、2000次、3000次、5000次、10000次、20000次等，或按規(guī)定的次數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。每進(jìn)行1000次測試間歇5min。
1.6 試驗(yàn)結(jié)束，記錄拉合次數(shù)、拉出及壓合的力值。
1.7 檢查拉桿有無變形、連接處有無松脫，拉桿鎖開關(guān)是否正常。
2 結(jié)果的表示
結(jié)果以拉桿的拉合次數(shù)及試驗(yàn)后產(chǎn)品質(zhì)量狀況表示：
01—— 拉桿拉合次數(shù)按試驗(yàn)終止時(shí)的次數(shù)記錄；
02—— 如果試驗(yàn)中途因拉桿的卡阻或其他質(zhì)量問題導(dǎo)致試驗(yàn)未能達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)應(yīng)終止試驗(yàn)，拉桿疲勞性能結(jié)果則按試驗(yàn)終止時(shí)的拉合次數(shù)表示；
03—— 拉桿是否有變形、部件松脫、損壞等現(xiàn)象；
04—— 記錄拉桿拉出及壓合的力值，單位為牛頓（N），結(jié)果保留整數(shù)。
詳細(xì)參數(shù)：
1.控制方式：7寸液晶觸摸屏顯示+PLC可編程控制器控制；
2.測試行程：100～1200mm伺服調(diào)節(jié)；
3.力量測試量程：1000N,0.1N，4點(diǎn)底部傳感器實(shí)時(shí)測量；
4.部分程式動(dòng)作功能：
A.拉桿鎖扣疲勞測試：氣動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)頂部開鎖、側(cè)面開鎖、底部開鎖三種開鎖裝置；
B.拉桿疲勞測試：＂扣鎖、拉桿、松鎖、扣鎖、壓合、松鎖＂反復(fù)循環(huán)測試；
C.可同時(shí)測試鎖扣和拉桿的疲勞性能
D.拉桿分段測試：可獨(dú)立設(shè)置一段、二段、三段拉桿拉合程式；
E.拉壓循環(huán)測試：可設(shè)置拉壓循環(huán)及間歇程式；
5.力量測試：實(shí)時(shí)顯示拉力值變化，試驗(yàn)結(jié)束保持過程中的拉、壓向值；
6拉伸、壓縮速度：0～25次/min無級可調(diào)；
7測試次數(shù)：1～999999，自動(dòng)停機(jī)；
8驅(qū)動(dòng)裝置：伺服電機(jī)控制，電動(dòng)控制拉伸頻率；
9采用控制器與主機(jī)分離式設(shè)計(jì)，控制部件不會(huì)受主機(jī)振動(dòng)影響；
10夾持器：箱包底部固定夾座，可調(diào)節(jié)，適用于QB/T2155標(biāo)準(zhǔn)要求箱包尺寸夾持要求；頂部拉桿夾具采用可調(diào)式柔性固定夾具；開鎖夾具適用于不同厚度及尺寸拉桿及扣鎖測試要求；
11.氣源要求：≥0.4mpa；
12.體積：主機(jī)1000×1150×2000mm，控制器400×450×1100mm；
13.電源: AC 220V 50HZ 500W；
14.重量：450kg；
