智能巴類(lèi)流量計(jì)適用于氣體、液體和蒸汽的高精度流量測(cè)量。智能巴類(lèi)流量計(jì)是一種差壓式、速率平均式流量傳感器，通過(guò)傳感器在流體中所產(chǎn)生的差壓進(jìn)行流量測(cè)量。反映流體真實(shí)的流速，其精度達(dá)到± 1.0%，重復(fù)性達(dá)± 0.1%。 在差壓式流量計(jì)中，巴類(lèi)(均速管)是近年比較流行的產(chǎn)品，阿牛巴(阿紐巴)，德?tīng)査?，威力巴和依特巴，因?yàn)樗鼈冇兄鴫簱p低，安裝方便，重復(fù)性好等特點(diǎn)，特別是在大管徑測(cè)量方面，有很大的*性。

威力巴流量計(jì)的安裝

1:直管段長(zhǎng)度要求,彎管后2D安裝。

2:核實(shí)管道方向。威力巴組件插入管道后，調(diào)整方向，使得方向箭頭與管道內(nèi)的流體方向一致，與管道的方向夾角在±30。

3:水平管道安裝，測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，威力巴應(yīng)安裝在管道上方，這樣可使引壓管內(nèi)的冷凝液回流入管道。測(cè)量液體和蒸汽，宜安裝在管道下方，這樣可使氣泡回流入管道;垂直管道安裝，可安裝在繞垂直管道3600的任何地方。

4:變送器的安裝位置。測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，CODREW變送器宜安裝在高于威力巴的位置;測(cè)量液體和蒸汽介質(zhì)時(shí)，變送器宜安裝在低于威力巴的位置。

5:威力巴的*設(shè)計(jì)從本質(zhì)上防止了堵塞，但這是建立在工藝和威力巴組件正常運(yùn)行基礎(chǔ)之上的。威力巴一旦堵塞，清理將是非常困難的，所以安裝威力巴要特別注意防堵。。

6:引壓管泄漏，造成探頭高壓平衡區(qū)破壞，雜質(zhì)直徑較小的顆粒可能進(jìn)入取壓孔，為此要經(jīng)常檢查引壓管。

7;工藝停車(chē)，由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)，顆粒小的雜質(zhì)可能進(jìn)入取壓孔。若長(zhǎng)期停用，應(yīng)拆回保存。

8:工藝系統(tǒng)頻繁開(kāi)停車(chē)，在高壓區(qū)形成瞬間，顆粒小的雜質(zhì)可能進(jìn)入取壓孔，日積月累會(huì)造成探頭的堵塞，這種情況選用威力巴要慎重，或者建立吹掃裝置，停車(chē)時(shí)進(jìn)行反響吹掃。

威力巴流量計(jì)儀器的連接:

閥門(mén)、三通、接頭配件和引壓管按照?qǐng)D示安裝。注:為保證差壓變送器的正確調(diào)零，三閥組的T閥必須在同一高度。

推薦使用1/2”不銹鋼引壓管。引壓管從威力巴到差壓變送器應(yīng)連續(xù)傾斜，保證中間沒(méi)有尖銳彎角，這樣便消除了引壓管積氣的可能性。

檢查所有連接威力巴和差壓變送器的接頭配件是否*連好。用肥皂水或接頭檢查液澆在所有連接處，若產(chǎn)生氣泡(在30~60秒內(nèi)產(chǎn)生小氣泡)，說(shuō)明有影響差壓的信號(hào)滲漏。

檢查三閥組的平衡閥是否連好，對(duì)于五閥組，在運(yùn)行時(shí)兩個(gè)平衡閥應(yīng)關(guān)閉，而兩個(gè)平衡閥之間的排氣閥應(yīng)打開(kāi)并且沒(méi)有滲漏。

3.差壓變送器:

檢查所用差壓變送器的刻度值是否適當(dāng)。

變送器必須按照安裝說(shuō)明來(lái)安裝。注意使變送器的排泄閥的方向朝上，這樣可使陷入變送器中的氣泡順利排除。

4.正確的啟動(dòng)程序(以三閥組為例)

將 威力巴上的閥門(mén)關(guān)閉，慢慢旋開(kāi)變送器上的排泄閥，將引壓管中剩余的壓力排凈。關(guān)閉排泄閥，打開(kāi)T形三通上的密封蓋，打開(kāi)三閥組上的平衡閥。緩慢地打開(kāi)變送 器排泄閥，使一股液體穩(wěn)定地流出。輕輕地拍打引壓管、三閥組和變送器，直到所有陷入的空氣*排除。所有的空氣排除后，在三閥組的平衡閥開(kāi)啟的狀態(tài)下，變 送器的指示在刻度零的位置，這時(shí)輸出為4mA。不要調(diào)滿(mǎn)量程的刻度，否則將影響變送器的滿(mǎn)量程刻度。打開(kāi)威力巴的截止閥，然后慢慢地關(guān)閉三閥組上的平衡 閥。威力巴和差壓變送器開(kāi)始運(yùn)行

阿牛巴流量計(jì)的安裝

步驟1 : 確定正確的阿牛巴流量計(jì)的安裝方向和直管段要求

步驟2 :在管線(xiàn)上鉆孔 注意: 管線(xiàn)上必須鉆孔, 如果采用乙炔氣體或其它燒蝕方法開(kāi)孔, 安裝后的流量誤差可達(dá)10% 。

將管線(xiàn)泄壓, 排出積存液體

2. 選擇你將鉆孔的位置 針對(duì)垂直管線(xiàn)可在周線(xiàn)方向任意位置開(kāi)孔. 針對(duì)水平管線(xiàn), 開(kāi)孔的位置依據(jù)阿鈕巴 (Annubar)測(cè)量流體的應(yīng)用. · 測(cè)量液體 : 在管線(xiàn)的底部開(kāi)孔 · 測(cè)量氣體 : 在管線(xiàn)的頂部開(kāi)孔 · 測(cè)量蒸汽 : 在管線(xiàn)的底部開(kāi)孔 。

3. 依據(jù)上表, 確定開(kāi)孔的尺寸.

4. 開(kāi)孔后,去孔內(nèi)毛刺.

5. 如果也需要安裝對(duì)向支撐, 于開(kāi)孔的正對(duì)方向鉆第二個(gè)孔,然后去孔內(nèi)毛刺.

步驟 3 : 將焊接連接件焊接到管線(xiàn)上，

1.將阿牛巴與工廠提供的焊接連接件組裝好,然后插入鉆好的孔內(nèi).

2. 以阿牛巴的安裝頭上平面 (或變送器---如果是一體化儀表)對(duì)線(xiàn)定位, 使之平行管道.

3. 點(diǎn)焊, 將焊接連接固定到管線(xiàn)上,然后將阿牛巴傳感器拆下.

4. 焊接之前,為防止焊渣飛濺損壞連接件螺紋, 用工廠提供的厚鋁箔包裹螺紋部分. 或擰上一個(gè)保護(hù)螺帽. 均勻焊接，防止焊接件變形，完成焊接.

步驟4 : 插入安裝阿牛巴流量計(jì)

安裝連接件*冷卻后, 安裝連接體.

在密封壓緊環(huán)和預(yù)焊接鎖緊環(huán)之間裝入密封環(huán)(盤(pán)根);注意不要損壞密封環(huán).

3. 將密封環(huán)壓入連接體內(nèi)部至預(yù)焊接鎖緊環(huán). 重復(fù)以上步驟將其余二個(gè)密封環(huán)裝入, 調(diào)整 密封環(huán)開(kāi)口的位置,使每個(gè)開(kāi)口的位置交錯(cuò)成180度.

4. 調(diào)整阿牛巴方向,將阿牛巴頭部上的箭頭標(biāo)記 指向管線(xiàn)的流體方向,用手將 Pak-Lok壓緊螺母與連接體擰緊. 以手?jǐn)Q不動(dòng)為止.

5. 用扳手鎖緊螺母,均勻鎖緊螺母，螺母擰緊的程度可以避免泄漏即可. 不可過(guò)分用力旋緊壓緊螺母, 否則會(huì)損壞安裝部件.

德?tīng)査土髁坑?jì)的安裝

1、安裝檢測(cè)桿的測(cè)量段應(yīng)是直的，其上下游直管段長(zhǎng)度參照下表所規(guī)定的長(zhǎng)度。

2、檢測(cè)桿插入位置的角度允許偏差范圍見(jiàn)圖。

3、對(duì)于垂直管道，檢測(cè)桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上，高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。對(duì)于水平管道，在測(cè)量液體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線(xiàn)45°以下的范圍內(nèi);測(cè)量氣體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線(xiàn)45°以上的范圍內(nèi);測(cè)量蒸汽時(shí)檢測(cè)桿應(yīng)水平插入。

4、管道上開(kāi)孔尺寸Φ35。

5、補(bǔ)償用CODREW壓力變送器在前直管段上，溫度變送器(或鉑電阻)裝在后直管段上距離節(jié)流裝置2D處。

對(duì)于部分無(wú)法停產(chǎn)安裝的測(cè)點(diǎn)和含有雜質(zhì)的介質(zhì)可選用在線(xiàn)安裝拆卸型德?tīng)査汀?/p>

在線(xiàn)安裝拆卸型德?tīng)査涂稍诓煌．a(chǎn)的情況下安裝或檢修探頭，特別適用于無(wú)法停產(chǎn)安裝的測(cè)點(diǎn)或介質(zhì)很臟需定期檢修的測(cè)點(diǎn)。它備有單桿驅(qū)動(dòng)型和應(yīng)用在高壓的雙桿驅(qū)動(dòng)型。

特點(diǎn):可以在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行安裝、拆卸、檢修、清洗。

適用條件:通常用于低壓空氣、水、煤氣、蒸汽等介質(zhì)。

注意:在線(xiàn)安裝或拆卸時(shí)要滿(mǎn)足t≤120℃ P≤2.5MPa