一、儀器概述
適用于PVC-U、PVC-C管、PP管、PE管、地下通信管道用塑料管等管材的耐沖擊韌性的測定。是檢測、生產(chǎn)單位、建材行業(yè)、科研單位理想的測試儀器。
二、儀器特點
該試驗機具有防止二次沖擊功能，采用交流伺服系統(tǒng)，提錘
速度快、定位精度好、試驗效率高，氣阻小、可自動測量高
度，落錘提升高度可任意設定，提錘高度自動校準、沖擊錘重，可通過砝碼進行裝配、防二次沖擊裝置的捕捉率為99%，V型鐵調(diào)整以適應不同管徑的試樣、錘體下落為自由落體運動，可根據(jù)訂貨要求提供滿足其它標準的沖擊錘體，放錘裝置、防二次沖擊裝置采用氣動傳動實現(xiàn)。適用通過法和梯度法兩種試驗方法。
? 三級保護
級試樣艙艙門安全保護；第二級觀察窗門安全保護；第三級上下限位安全保護。
? 快速升降
提錘速度快，上升速率可以達到250mm/sec，從零點到2米處8秒就可以達到。落錘提升高度可任意設定，沖擊高度可在50mm～2000mm。 范圍內(nèi)任意設定（此高度范圍內(nèi)防二次沖擊裝置的捕捉率為99%）；
? 智能懸停
本機采用多段速率控制程序，保證錘平穩(wěn)?？浚刂莆恢脽o偏差。
? 氣接氣放
摒棄傳統(tǒng)意義上的電磁鐵接錘及電磁鐵放錘，采用力值更大燒毀的氣動結構，接錘采用了300N的長行程雙氣缸，采用牛筋板的接錘面，接錘穩(wěn)定，不傷錘頭；放錘也采用氣動結構，從根本上解決了電磁鐵放錘中用到的線纜長時間彎折斷線和漏電現(xiàn)象。氣動采用無氣自動鎖緊結構，安全可靠。
? 集成模塊式組裝
電氣采用7寸觸摸屏和臺達PLC，實現(xiàn)了工藝標準化，安裝模塊化，結構輕盈等特點。
? 最貴品質(zhì)
所用器件全部采用進口器件，氣缸采用亞德客品牌，觸摸屏采用臺達品牌，PLC采用臺達品牌，電源采用中國臺灣明緯品牌。所有電氣、機械及軟件部分均設有安全防護措施。如防漏電，防短路，防靜電，防干擾，防滲漏，防停電，防誤操作等等。
? 自動化程度高
本儀器可以自動對零點，自動抓錘，自動提錘，自動試驗。
? V型鐵調(diào)整以適應不同管徑的管材及厚度各異的板材試樣，選配安全帽專用配件后可進行安全帽的沖擊試驗；
? 可根據(jù)定貨要求提供滿足其他標準的沖擊錘體；
? 試樣室與實驗室相通，溫度與試驗環(huán)境溫度相同；
三、符合標準
XJL-300C管材落錘沖擊試驗機 | |
JB/T9389-2008 | 非金屬材料落錘式?jīng)_擊試驗機技術條件 |
GB/T 14152-2001 | 熱塑性塑料管材耐性外沖擊性能 |
GB/T10002.1-2006 | 給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 |
GB/T13664-2006 | 低壓輸水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 |
GB/T 16800-2008 | 排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 |
ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744等。 | |
四、工作原理
以規(guī)定質(zhì)量和尺寸的落錘從規(guī)定高度沖擊試驗樣品規(guī)定的部位，即可測出該批（或連續(xù)擠出生產(chǎn)）產(chǎn)品的真實沖擊率。此試驗方法可以通過改變落錘的質(zhì)量或改變高度來滿足不同產(chǎn)品的技術要求。TIR允許值為10%。
真實沖擊率： 整批產(chǎn)品進行試驗時，其沖擊破壞總數(shù)除以沖擊總數(shù)即為真實沖擊率，以百分數(shù)表示。
破壞：用肉眼觀察，試樣經(jīng)沖擊產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎稱為破壞，因落錘沖擊而形成的試樣凹痕或變色則不認為是破壞。主機架和導軌：
垂直固定，可以調(diào)節(jié)并垂直、自由釋放落錘，校準時，落錘沖擊管材的速率不能小于理論速率95%。
錘體：錘體應符合圖表1、表2的規(guī)定，錘頭應為鋼質(zhì)，最小壁厚為5mm，錘頭的表面不應有凹痕、劃傷等影響測試結果的可見缺陷，質(zhì)量為0.5kg和0.8kg的落錘應具有d25型的錘頭，質(zhì)量大于或等于1kg的落錘應具有d90型的錘頭。
試樣支架：包括一個120°角的V型托板，其長度不應小于200mm，其固定位置應使落錘沖擊點的垂直投影在距V型托板中心線的2.5mm以內(nèi)。仲裁檢驗時，采用絲杠上頂或支架。
釋放裝置：可使落錘從至少2米高的任何高度落下，此高度指距離試樣表面的高度，精確到±10mm。應具有防止落錘二次沖擊的裝置，落錘回跳捕捉率應保證99%。
表1落錘錘頭的尺寸 單位：mm
型號 | Rs | d±1 | ds | a,(°) |
d25 d90 | 50 50 | 25 90 | 任意 任意 | 任意 任意 |
表2推薦落錘質(zhì)量 單位：kg
0.5 0.8 1.0 1.25 | 1.6 2.0 2.5 3.2 | 4.0 5.0 6.3 8.0 | 10.0 12.5 16.0 |
注：落錘質(zhì)量的允許公差為±0.5% | |||
試樣制備：試樣應從一批或連續(xù)生產(chǎn)的管材中隨機抽取切割而成，其切割端面應與管材的軸線垂直，切割端應清潔、無損傷。
試樣長度：試樣長度為（200±10）mm
試樣標線：外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，并順序編號。不同外徑的管材試樣畫線的數(shù)量見表3的要求。對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊。
表3
公稱外徑mm | 應畫線數(shù) | 公稱外徑mm | 應畫線數(shù) |
≤40 | - | 160 | 8 |
50 | 3 | 180 | 8 |
63 | 3 | 200 | 12 |
75 | 4 | 225 | 12 |
90 | 4 | 250 | 12 |
110 | 6 | 280 | 16 |
125 | 6 | ≥315 | 16 |
140 | 8 | - | - |
狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空氣浴中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，最短調(diào)節(jié)時間見表4，仲裁檢驗時應使用水浴。
表4不同壁厚管材狀態(tài)調(diào)節(jié)時間表
壁厚δ mm | 調(diào)節(jié)時間，min | |
水浴 | 空氣浴 | |
δ≤8.6 8.6<δ≤14.1 δ>14.1 | 15 30 60 | 60 120 240 |
狀態(tài)調(diào)節(jié)后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內(nèi)或從水浴中以出20s內(nèi)完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出20s內(nèi)或從水浴中取出30s內(nèi)完成試驗。如果超過此時間間隔，應將試樣立即放回預處理裝置，最少進行5min的再處理，若試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度為（20±2）℃，試驗環(huán)境溫度為（20±5）℃，則試樣從取出至試驗完畢的時間可放寬至60s。
五、試驗步驟
1、按照產(chǎn)品標準的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度。
2、外徑小于或等于40mm 的試樣，每個試樣只承受一次沖擊。
3、外徑大于40mm的試樣在進行沖擊試驗時，首先使落錘沖擊在1號標線上，若試樣未破壞，則對2號標線進行沖擊，直至試樣破壞或全部標線都沖擊一次。逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。
