一、冷風門概述：

本產(chǎn)品使用新型的在密集烤房的冷風進風門中采用同步電機控制轉動風葉，能在0~90°開啟。并在任意角度保持穩(wěn)定；轉動風葉的面與邊框的面搭接≥5毫米，沒有縫隙，提高對冷風流量與流速的控制，進而提高對熱風的溫度控制和煙葉質量。

二、冷風門簡介：

冷風門根據(jù)烤房或者烤箱能的溫濕度和目標溫濕度的比較，控制冷風門的角度，通過進風門排除濕度，使烤房或烤箱內的濕度控制在一定的范圍內，更好的保證烘烤的質量。

冷、熱風隔絕門一般安裝于電廠鍋爐爐空氣預熱器出口至磨煤機進口熱風管道中，是用于隔斷進磨煤機的熱風。是鍋爐的關鍵輔助設備。

由分體設計加工的換熱器、爐體、生物質顆粒燃燒機三部分組成，換熱器、生物質顆粒燃燒機與爐體對接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接，方便拆卸。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm，爐體（不含爐頂散熱片）高度1165mm，爐壁高度920mm。

爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊，爐體和煙氣管道采用對接方式滿焊。爐頂和煙氣管道表面焊接散熱片，爐頂散熱片、煙氣管道散熱片采用兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式焊接；為減少變形，煙氣隔板與火箱內壁應采用單面斷續(xù)段焊。采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，保證所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。

本規(guī)范所述技術參數(shù)均為設備加工成型后的技術參數(shù)，供熱設備各部位名稱、結構和技術參數(shù)如圖1、圖2所示。

圖1 供熱設備各部位名稱示意圖

圖2  供熱設備結構和技術參數(shù)示意圖

6.1換熱器

換熱器采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制成，換熱管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管橫列結構，翅片采用Q195標準翅片帶，左右火箱內壁自上而下均開設3-3-4排列的3層共10個?135mm圓形開口；煙囪豎向段高度600mm，厚度≥2.5mm，材質Q235?；鹣鋬缺诩夹g參數(shù)如圖3所示：

圖3  散熱器與火箱內壁技術參數(shù)示意圖

6.2爐體

爐體包括爐頂、爐壁、煙氣管道、供料燃燒裝置框（含法蘭）、灰坑門（含灰坑門框）、換熱器支撐架、爐底等。煙氣管道按照圖示加工生產(chǎn)。耐火磚內襯、二次進風管、助燃鼓風管、爐柵和爐門按照國煙辦綜〔2009〕418號文件規(guī)定生產(chǎn)，保留爐壁左右側的二次進風管。爐體結構、加煤口備用爐門結構與技術參數(shù)如圖4所示。

圖4 爐體結構與技術參數(shù)示意圖

6.2.1爐頂

爐頂由封頭、換熱器支撐架、表面散熱片和煙氣管道構成。封頭采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575；圓形或橢圓形，內徑750mm，內高240mm，參照JB/T4746制作。換熱器支撐架采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作。爐頂表面均勻焊接弧型表面散熱片，散熱片采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，規(guī)格為350mm×30mm的散熱片14片，規(guī)格為200mm×30mm的散熱片16片，長短交錯。爐頂結構與技術參數(shù)如圖5所示。

圖5  爐頂結構與技術參數(shù)示意圖

6.2.2爐壁

爐壁采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板卷制焊接，形成高度920mm、外徑760mm的圓柱形爐體。爐壁左右側是二次進風管。爐壁結構與技術參數(shù)如圖6所示。

圖6 爐壁結構與技術參數(shù)示意圖

6.2.3 煙氣管道與換熱器支撐架

在封頭右側煙氣通道開口處焊接煙氣管道。設計有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合。煙氣管道的右側外壁等距66mm均勻焊接6個高30mm、長150mm、厚≥3.7mm的Q235鋼表面散熱片。煙氣管道結構與技術參數(shù)如圖7所示。在封頭左側焊接換熱器支撐架。設計有螺栓連接孔，如圖8所示。

圖7煙氣管道結構與技術參數(shù)示意圖