CL-100
FZG齒輪磨損試驗機
一、產(chǎn)品簡介：
FZG齒輪磨損試驗機用于評定齒輪或潤滑油抗膠合承載能力的試驗等。可遵循此設計原理和工作原理進行研制和試驗。
升級款齒輪機
二、適用范圍
本設備標準機型可適用于如下標準：
NB/SH/T 0306-2013 《潤滑劑承載能力評定（FZG目測法）》
GB/T 13672-92 《齒輪膠合承載能力試驗方法》
GB/T 19936.1-2005《油品的相對膠合承載能力FZG試驗方法》
GB/T 14229-93 《齒輪接觸疲勞強度試驗方法》
GB/T 14230-2021 《齒輪彎曲疲勞強度試驗方法》
SH/T 0200-1992 《含聚合物潤滑油剪切安定性測定法(齒輪機法)》
三、主要技術性能及指標：
1.扭矩傳感器，檢測實際電機輸出的扭矩損失，扭矩可達1000Nm（暫定）。
2.傳統(tǒng)離合式加載方式，或?qū)襞ぞ貎x加載，系統(tǒng)穩(wěn)定，加載精確。
3.扭矩實現(xiàn)在線實時監(jiān)測，采樣頻率大于10Hz。
4.配置循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（冷卻器1套，試驗箱內(nèi)），可以用來完成不同潤滑條件下的試驗。
冷卻器實物圖
5.采用計算機對數(shù)據(jù)進行采集處理，顯示轉速、溫度、時間、扭矩、電機功率等參數(shù)，并對數(shù)據(jù)進行處理，可以曲線、表格等方式儲存。方便直觀，更準確的對試驗進行分析研究。
具體參數(shù)
1) Z大扭矩：1kNm；
2) Z大載荷級：13級；
3) 溫度控制范圍：0-100℃；
4) 溫度控制精度：±2℃；
5) 驅(qū)動電機功率：6.5/8kW；
6) 驅(qū)動電機轉速：1450/2880r/min；
7) 試驗齒輪箱容量（軸中心線至箱底面的部分）：1.25L；
8) 加熱功率：0.5×3=1.5kw；
9) 主機外型尺寸（長×寬×高）1200×900×1500mm；
10) 數(shù)據(jù)采集頻率：大于10Hz；
11) 標準試驗齒輪
12) 模數(shù)：4.5
13) 齒數(shù)：Z大=24 Z小=16
14) 變位系數(shù)：X大=-0.5 X小=0.8523
15) 齒合角：22°26′
16) 中心距：91.5mm
17) 精度等級：5級 ；
18) 齒輪表面質(zhì)量：高精度磨齒。
四、工作條件
試驗機應在下列條件下工作：
1、電源電壓的波動范圍不應超過額定值的±10%，頻率的波動范圍不應超過額定值的2%；
2、試驗機應水平安裝，安裝基礎須平穩(wěn)，主機工作臺縱橫方向水平誤差應不超過0.2/1000；
3、室溫10oC-35oC；
4、環(huán)境無震動，無強磁場干擾，無腐蝕性介質(zhì)；
5、相對濕度不大于80%。
五、結構特征與工作原理
5、1加載方式
5、1、1加載方式
該機是一種動力閉環(huán)結構，加載方式采用加載桿掛砝碼的方式。
加載桿掛在加載離合器的槽輪上，加掛砝碼后，通過緊固加載離合器的螺母，將加載離合器上的兩個槽輪擰緊，取下砝碼及加載桿，在扭矩測量離合器上可讀出扭矩。
5、2試驗機的主軸傳動裝置
軸2是主動軸，軸1是被驅(qū)動軸。
5、3安裝與調(diào)整
將試驗機主機放在水平地板上，墊上三塊墊鐵，在試驗機的臺面上放置一水平儀，通過調(diào)整墊鐵，使試驗機主機工作臺縱橫方向水平誤差不超過0.2/1000。
該試驗機主機應與控制柜分開放置，以隔離主機運轉時產(chǎn)生的噪音及試驗油產(chǎn)生的刺激性氣味。試驗機啟動后，人員不要進入放置主機的房間內(nèi)。
試驗步驟按照《潤滑劑承載能力測定法（CL-100齒輪機法）SH/T0306-92》的規(guī)定。
