北京 氣體渦輪流量計具有精度高、重復性好、結(jié)構(gòu)簡單、耐高壓、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、周期長、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統(tǒng)。
渦輪流量計的應用
起始流量
渦輪葉片克服摩擦力做功，當氣體流量較小時，葉片未啟動旋轉(zhuǎn)，導致渦輪流量計存在計量盲區(qū)。當壓力、溫度，密度等氣體參數(shù)發(fā)生改變時，渦輪流量計的起始流量也會發(fā)生相應變化。被測天然氣的靜壓增大時，所測流量范圍也相應增大，同時天然氣的密度會引起不同的壓損。氣體渦輪流量計適合流量幅度較大的場合，但當氣量過小時，渦輪流量計不能克服摩擦力矩轉(zhuǎn)動。氣量大于一定值后，流量與轉(zhuǎn)速呈線性關(guān)系；受葉輪強度、氣流壓損、軸承壽命等條件的限制，氣流量也不宜過大。大多數(shù)渦輪流量計在大氣壓下的測量范圍是1:10～1:30，準確度可達到±0.5%～±1.0%[8]。
北京 氣體渦輪流量計安裝要求:
渦輪流量計對管輸天然氣的流態(tài)非常敏感，而流量計入口前端的阻流設備（分離除塵、管道彎頭、旋風分離器和過濾器等）可能使流態(tài)改變而影響轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。為此，一般推薦在渦輪流量計入口和出口端各加接一直管段，其入口端長度不小于10倍管段內(nèi)徑，出口端長度不小于5倍管段內(nèi)徑。若安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流設備與渦輪流量計之間安裝整流器。另外，變送器電源線需采用金屬屏蔽線，且接地良好可靠。
渦輪流量計故障分析與維護處理
故障分析與維護處理
1.天然氣正常流動，渦輪流量計不計數(shù)。故障分析：電源線、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良；顯示儀內(nèi)部印制電路板、接觸件有無接觸不良；線圈是否良好；葉輪是否碰撞傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂。維護處理：用歐姆表排查故障點；印制電路板故障檢查采用替換“備用板”法，換下故障板再作細致檢查；檢查線圈有無斷線和焊點脫落；去除異物，清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手拔動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數(shù)。
2.未作減量操作，流量顯示逐漸下降。故障分析：渦輪流量計前的過濾器是否堵塞；流量傳感器管段上的閥門開度自動減少；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減緩轉(zhuǎn)速。操作維護：清洗過濾器；調(diào)節(jié)流量計上游閥門，判斷有wu故障，確認后再修理或更換；卸下傳感器清除雜物，必要時重新校驗。
3.天然氣不流動，流量顯示不為零。故障分析：傳輸信號線路屏蔽不良，外界信號干擾；管道外部振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號；截止閥關(guān)閉不嚴發(fā)生內(nèi)漏；顯示儀線路板之間或電子元件損壞產(chǎn)生干擾。操作維護：檢查動力電纜與信號電纜是否分開鋪設，顯示儀端子接地是否良好；加固管道，安裝防止振動的設備；檢修或更換截止閥；檢查顯示儀電路，判斷干擾源，查出故障點。
渦輪流量計的缺點：
1.外供電源后無輸出信號假定管道流體流量低于流量計始動流量或無流體流過，處理的方法是前進流體流量，使其滿意流量計流量要求；假定電源、信號輸出等連線銜接有誤，處理的方法是對照線路圖正確銜接線路；積算器前置擴大器損壞(此刻計算器不計數(shù)，瞬時值為“0”)或驅(qū)動擴大級電路不工作(計算器工作正常),此刻替換損壞電器元件即可處理問題。
2.無流體活動，流量計有流量閃現(xiàn)當流量計接地不良或遭到其他強點及接地干擾時，應正確接地并清掃其他干擾處理之；擴大器靈敏度過高或產(chǎn)生自激，就應替換擴大器處理；假定供電電源不穩(wěn)定或其他電氣干擾，則應增加電源穩(wěn)壓器并清掃強電、磁干擾。
3.瞬時流量示值閃現(xiàn)不穩(wěn)定擴大器靈敏度過高或過低，有多計或少計脈沖現(xiàn)象時，此刻應替換前置擴大器；流量計渦輪轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，就得從頭安裝葉輪或清掃臟物。
4.累計流量示值及重復性超出過失規(guī)劃當流量計外表系數(shù)輸入不正確時，應以計量部分檢定結(jié)果為根據(jù)輸入正確外表系數(shù)；假定用戶正常流量低于或高于選用流量計的正常流量規(guī)劃，從頭管路流量或挑選適宜規(guī)范的流量計；管路雜質(zhì)較多導致流量計渦輪工作異常時應清洗管路，將流量計渦輪撤消后用輕質(zhì)高標號汽油*清洗后從頭安裝。
5.睡覺喚醒或換上電池出現(xiàn)死機產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是上電復位電路不正?；蛘袷庪娐凡黄鹫瘢瑥念^安裝電池或斷電后將電池盒下的大電解電容兩腳短接放電，復位即可處理。
