脈沖型渦輪流量計(jì)由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、精確度高、安裝維修使用方便等特點(diǎn)。適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進(jìn)行自動(dòng)定量控制、超量報(bào)警等用途。
渦輪流量計(jì)的種類有很多，它們都是可以進(jìn)行很多的介質(zhì)的測量，但是根據(jù)它們的使用特點(diǎn)以及特性，可以測量的介質(zhì)還是有一定的共性。對被測量的介質(zhì)有著嚴(yán)格的要求：
1、渦輪流量計(jì)一般只用于低粘度的單相流體
通過實(shí)際應(yīng)用和校驗(yàn)渦輪流量計(jì)在測量低粘度的介質(zhì)時(shí)，其儀表系數(shù)幾乎不隨流量的變化而變化，當(dāng)被測介質(zhì)的粘度增大時(shí)，渦輪流量計(jì)的線性就會(huì)變得很差，儀表系數(shù)也會(huì)隨著流量的變化而發(fā)生很大的改變，難以達(dá)到應(yīng)有的測量精度。當(dāng)被測介質(zhì)為氣液兩相流時(shí)，介質(zhì)流速將變得很不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生很大的測量誤差。
2、用渦輪流量計(jì)測量的介質(zhì)流體應(yīng)處于紊流狀態(tài)
根據(jù)渦輪流量計(jì)的流量特性可知，當(dāng)介質(zhì)處于層流狀態(tài)時(shí)儀表系數(shù)隨流量的變化而發(fā)生較大的變化，當(dāng)介質(zhì)處于紊流狀態(tài)時(shí)儀表系數(shù)幾乎不隨流量的變化而變化。為了保證渦輪流量計(jì)的測量精度，應(yīng)使被測介質(zhì)處于紊流狀態(tài)。
3、渦輪流量計(jì)一般只用于測量清潔度較高的介質(zhì)
目前，大多數(shù)渦輪流量計(jì)的軸承為球形軸承，因此對被測介質(zhì)的清潔度有著很高的要求。如果介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)，就會(huì)使軸承快速磨損，如果有纖維雜質(zhì)則會(huì)纏繞在渦輪葉片上，影響渦輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)在渦輪流量計(jì)上游加裝有效的過濾器。
脈沖型渦輪流量計(jì)是速度式流量計(jì)中的主要種類，當(dāng)被測流體流過渦輪流量計(jì)傳感器時(shí)，在流體的作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，同時(shí)，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，改變線圈的磁通量，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動(dòng)的電勢信號，即電脈沖信號，此電脈動(dòng)信號的頻率與被測流體的流量成正比。影響渦輪流量計(jì)精度的主要外部因素是流體的流動(dòng)狀態(tài)，渦輪流量計(jì)特性曲線要保持良好的線性關(guān)系，流過流量計(jì)的流體應(yīng)為充分發(fā)展的流型。
特點(diǎn)：
1、傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。
2、結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便。
3、測量范圍寬，下限流速低。
4、壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。
5、具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力。
技術(shù)參數(shù)：
1、公稱通徑：（4～200）mm
2、介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃
3、環(huán)境溫度：（-20～55）℃
4、準(zhǔn) 確 度：±0.2%、±0.5%、±1％
5、檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）
6、供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA
7、輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V
8、傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)250米
9、現(xiàn)場顯示型供電電源：3V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年）
10、顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量
11、現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出，遠(yuǎn)傳距離500米
選型：
型 號 | 規(guī)格代號 | 說 明 | ||
JBC-LWGY | 渦輪流量計(jì) | |||
公稱通徑（mm） | -15 |
正常流量范圍（m3/h） | 0.6~6 | |
-20 | 0.8~8 | |||
-25 | 1~10 | |||
-32 | 1.5~15 | |||
-40 | 2~20 | |||
-50 | 4~40 | |||
-65 | 7~70 | |||
-80 | 10~100 | |||
-100 | 20~200 | |||
精度等級 | B | 0.5％ | ||
信號輸出 | M | 一體化液晶顯示帶4~20mA輸出 | ||
J | 配套流量積算儀分體顯示 | |||
S | 帶4~20mA輸出并配套流量積算儀分體顯示 | |||
I | 4~20mA輸出 | |||
T | 一體化液晶顯示不帶電流信號輸出 | |||
P | 脈沖輸出 | |||
隔爆要求 | /NE | 不隔爆 | ||
/EX | 隔爆等級ExdiiBT4 | |||
介質(zhì)溫度 | /NE | 常溫 | ||
其它要求 | /□ | 在訂貨時(shí)注明 | ||
安裝及注意事項(xiàng) ：
(1) 傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋、法蘭和夾裝連接、安裝尺寸。
(2) 傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。
(3) 安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流量的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍口徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍口徑的直管段。
(4) 傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的屏蔽措施。
(5) 若被測介質(zhì)中含有纖維、顆粒等雜質(zhì)，必須在傳感器上游加裝過濾器。
(6) 為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。傳感器露天安裝時(shí)，請做好放大器及插頭處
