SPECTROMAXx直讀光譜儀主要用于世界各地鑄造廠的材料測試，以及金屬行業(yè)的進出廠檢驗。該設(shè)備能鑒別金屬行業(yè)使用的所有元素，包括碳、磷、硫和氮的金屬分析。
簡便的單樣本標準化——基于斯派克的智能校準邏輯（iCAL）——無論大多數(shù)溫度變化，平均每天節(jié)省30分鐘
與以前的型號相比，在待機期間減少了多達64%的氬氣消耗
能夠分析氫和氧的擴展波長范圍（例如：鈦基）
適用于鑄造廠材料進出和過程控制（包括氮）的常規(guī)分析和精確分析——包括10種基體、65種方法和56種元素，運行成本低，維護需求少
第八代SPECTROMAXx電弧火花OES金屬分析儀顯著降低了運行成本，明顯縮短了測量時間，減少了維護需求——同時依然兼?zhèn)鋬?yōu)良的準確性和穩(wěn)定性。在效率方面，新型SPECTROMAXx設(shè)定了新的基準。
從來料到過程測試，再到出廠質(zhì)量的檢驗，金屬生產(chǎn)和制造廠都需要*的元素分析。十多年來，有一種儀器-SPECTROMAXx一直在踐行例行地實現(xiàn)這一目標。
憑借其一如既往的可靠性記錄，SPECTROMAXx直讀光譜儀成為業(yè)界的電弧/火花光發(fā)射光譜（OES）分析儀。其快速、準確、經(jīng)濟有效的測量方法為關(guān)鍵供應(yīng)鏈增加了必要的確定性。
如同前幾代光譜儀，第九代SPECTROMAXx具有更快的分析速度。用戶可以快速獲得檢測結(jié)果，并能對不斷變化的工藝條件做出快速反應(yīng)。還能大幅降低運行成本、低耗材、*的診斷和易于維護，從而提高可用性和避免停機造成昂貴的時間成本。
具有真正直觀的操作，使用工具條按鈕，擁有用戶管理系統(tǒng)，并將操作與編程清晰地分離。測量由清晰的圖標和工具條按鈕控制。一旦開始某個工作流程，控制軟件中僅當時符合邏輯的的功能可用——所有其它指令均被隱藏。通過新的應(yīng)用配置，客戶定制信息能在開始操作前設(shè)定，減輕了實驗室技術(shù)人員的管理負擔。
SPECTROMAXx電弧/火花OES金屬分析儀獨立監(jiān)測所有運行參數(shù)。它根據(jù)給定樣本的特性動態(tài)確定測量時間，甚至根據(jù)正在檢驗的樣本類型顯示何時需要清潔火花臺?？蛇x的AMECARE M2M（機對機）支持直接連接遠程斯派克服務(wù)專家電腦并提供主動警報。
