一、適用范圍：

可燃?xì)怏w爆炸極限測定儀適用于可燃?xì)怏w危險(xiǎn)性分類。

適用于常壓下可燃?xì)怏w在空氣中爆炸極限的測定。

適用于教學(xué)，通過研究可燃?xì)怏w的爆炸極限,使抽象的概念具體化、形象化,讓學(xué)生在探究過程中理解化學(xué)問題的科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性,提高化學(xué)興趣。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

符合GB/T12474-2008和ISO10156：2010《空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限測定方法》標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

3.1可燃?xì)怏w爆炸極限測定儀儀器可以自動(dòng)進(jìn)行氣體配比；

3.2具有全自動(dòng)程序控溫功能，采用P、I、D功能執(zhí)行自動(dòng)控溫；

3.3自動(dòng)點(diǎn)火功能

3.4可根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)計(jì)算爆炸當(dāng)量；

3.5爆炸過程安全可控，數(shù)據(jù)記錄完整，能同時(shí)獲得多種數(shù)據(jù);

3.6點(diǎn)火和爆炸過程中不會(huì)產(chǎn)生火花，且設(shè)有自動(dòng)泄壓保護(hù)裝置；

3.7為了操作人員安全：內(nèi)外雙層的罐體設(shè)計(jì)、儀器設(shè)有安全防護(hù)罩以及設(shè)計(jì)遠(yuǎn)程操作；

3.8適用于各個(gè)領(lǐng)域的爆炸實(shí)驗(yàn)研究。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

4.1試驗(yàn)裝置組成：由反應(yīng)管（爆炸管）、點(diǎn)火裝置、攪拌裝置、真空泵、壓力計(jì)、電磁閥等組成；

4.2反應(yīng)管（爆炸管）：采用圓柱石英管制成，管長1400mm±50mm，管內(nèi)徑60mm±5mm，壁厚大于2.0mm，管底部裝有通徑大于25mm的泄壓閥；

4.3點(diǎn)火系統(tǒng)：

4.3.1采用15kv高壓電子點(diǎn)火(電火花點(diǎn)火)，電流為30mA;

4.3.2點(diǎn)火持續(xù)時(shí)間：0.1～1.0秒，在觸摸屏上任意設(shè)定；

4.3.3電極間距：1～6.5mm；

4.3.4點(diǎn)火方式：手動(dòng)按鍵點(diǎn)火或自動(dòng)點(diǎn)火方式；

4.3.5點(diǎn)火安裝位置：放電電極距離反應(yīng)管底部大于100mm，并處于管橫截面幾何中心。

4.4攪拌裝置：

4.4.1采用隔膜泵密封循環(huán)攪拌；

4.4.2攪拌時(shí)間：0~99.99min任意設(shè)定；

4.4.3配抗爆炸組件，保護(hù)隔膜泵；

4.4.4壓力測量范圍：0-100kPa，分辨率0.1 kPa；

4.5真空系統(tǒng)：

4.5.1采用真空泵形成真空；

4.5.2真空泵：旋片式真空泵

4.5.3真空度：300Pa；

4.5.5試驗(yàn)裝置的密閉性：采用真空泵抽取空氣，使裝置內(nèi)形成5mm水柱，停泵5min后壓力計(jì)壓力降小于2mm水柱。

4.6恒溫箱：

4.6.1容積：高度1.5米，寬深為0.5m，

4.6.2溫度恒定：50°C；

4.6.3采用雙層門：一層為鋼化玻璃，一層有機(jī)玻璃；

4.7配置混合氣：

4.7.1配氣方式：采用分壓法配置混合氣，真空比例配氣，儀器自動(dòng)進(jìn)行氣體配比；

4.7.2配氣路數(shù)：3路（2路氣體樣品輸入，1路空氣）， 配置兩個(gè)精密流量調(diào)氣閥，流量刻度0-100，精確調(diào)整進(jìn)氣流量；

4.7.3管路組成：由真空泵、兩路樣氣進(jìn)入、一路空氣進(jìn)入、空氣干燥瓶、進(jìn)去管路組成；

4.8爆炸檢測：通過透明觀察窗人工判斷；

4.9安全防護(hù)：

4.9.1防爆罩配透明觀察窗及自動(dòng)泄壓閥，點(diǎn)火前自動(dòng)開啟泄壓閥；

4.9.2采用多層防護(hù)罩。

4.10裝置標(biāo)定：采用濃度不低于99.9%的乙烯標(biāo)定，乙烯的爆炸下限值為2.7%，爆炸上限值為36%。按GB/T12474-2008第7節(jié)標(biāo)定方式。

4.11測試系統(tǒng)：

4.11.1控制系統(tǒng)：采用電容式彩色液晶觸摸屏+PLC+P.I.D溫控

4.11.2重復(fù)性 ，誤差≤5%；

4.11.3再現(xiàn)性，誤差≤10%。