移動(dòng)式氮?dú)饷摳皆O(shè)備介紹

設(shè)備簡(jiǎn)介

活性炭現(xiàn)場(chǎng)再生一體機(jī)，是利用高溫氮?dú)鈱U活性炭中吸附的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附并使活性炭活化，恢復(fù)活性炭吸附性能的一套新型環(huán)保設(shè)備.設(shè)備為撬裝結(jié)構(gòu)可運(yùn)送到客戶現(xiàn)場(chǎng)操作，省去危廢轉(zhuǎn)移處置流程。再生處理后的活性炭可以重復(fù)使用，其性能可達(dá)到同規(guī)格新炭標(biāo)準(zhǔn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、循環(huán)利用 變廢為寶：活性炭重復(fù)利用，解決企業(yè)危廢處置難題。

2、節(jié)約資源 減少浪費(fèi)：可節(jié)約90%的資源，節(jié)約2/3能源消耗。

3、經(jīng)濟(jì)安全 降低成本：降低業(yè)主綜合使用成本1/2以上，減少危廢處置成本，減少新炭采購成本。

4、保護(hù)環(huán)境 降低排放：可降低80% 的CO2排放，無需填埋，比焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染更低。

費(fèi)用對(duì)比表（以35% w/w 甲苯計(jì)），1.5噸為基準(zhǔn)單位，單次再生時(shí)間按：12h計(jì)

二、 RTO蓄熱式熱力焚化爐

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO）,蓄熱式氧化爐,是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與 傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO ）相比，具有熱效率高（＞95% ）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)原理

其原理是可燃有機(jī)廢氣在攝氏760?1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過陶瓷蓄熱體預(yù)熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二 氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可大限度回收熱能，熱回收率大于95% ,處理VOCs時(shí)不用 或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。

根據(jù)客戶需求，可設(shè)計(jì)兩室、三室、多室或單室旋轉(zhuǎn)式RTO裝置。                                                                                  

三室RTO工藝流程

塔內(nèi)填充陶瓷蓄熱材料和保溫隔層，廢氣進(jìn)入A塔（本周期作為原氣塔）預(yù)熱至一定溫度，當(dāng)達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入燃燒室內(nèi)，廢氣中的有機(jī)物將轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，得到凈化的氣體進(jìn)入C塔（本周期作為凈氣塔），同時(shí)把攜帶的熱量傳遞給蜂窩陶瓷蓄熱材料，再經(jīng)排煙管道排入大氣。同時(shí)引流凈化后的氣體至B塔，吹掃上一周期原氣塔中殘留的少量廢氣，使這部分原氣進(jìn)入本周期的原氣塔，重復(fù)預(yù)熱燃燒過程。如此反復(fù)循環(huán)操作。

三、 吸附濃縮+RCO催化燃燒

催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中污染物在250-350℃下氧化分解，屬低溫氧化燃燒凈化過程。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是輔助燃料費(fèi)用低，二次污染物NOx生成量較少，燃燒設(shè)備的體積較?。坏珜?duì)處理對(duì)象要求苛刻，要求不含硫、磷、砷、鹵素等化合物、重金屬化合物會(huì)與催化劑活性成份反應(yīng)導(dǎo)致催化劑“中毒”失去活性.（此時(shí)需及時(shí)更換催化劑）

技術(shù)原理

本裝置工作過程可分為二個(gè)階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個(gè)階段的工作原理如下：

① 吸附過程：

有機(jī)廢氣通過活性碳層時(shí)，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機(jī)組分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

② 再生過程：

活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生，使活性碳重新投入使用；通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮 10-20 倍。脫附氣流經(jīng)催化燃燒裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至 250℃～350℃，在催化劑作用下氧化反應(yīng)，催化氧化過程凈化效率達(dá) 90%以上，氧化后生成CO2和H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度氣，另外一部分做為活性碳脫附熱氣源使用。當(dāng)有機(jī)氣體濃度達(dá)到 2000PPM 以上時(shí)，達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置，這時(shí)脫附系統(tǒng)靠有機(jī)廢氣做為燃料維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無須外加能源可使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)。                                                         

設(shè)備特點(diǎn)：

1、無明火燃燒 安全可靠：燃燒加熱采用電加熱管，設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置阻火器。

2、燃燒溫度低 節(jié)能降耗：可節(jié)約90%的資源，節(jié)約2/3能源消耗。

3、凈化效率高 達(dá)標(biāo)排放：凈化效率達(dá) 90%以上，適用于各種有機(jī)廢氣。

4、二次污染少 NOx量少：低溫燃燒不產(chǎn)生NOx ,氧化后生成CO2和H2O 。

四、洗滌塔

工作原理及處理方式

濕式洗滌處理方式將可處理廢氣中0.3-1um以上之微粒狀物，同時(shí)也可去除廢氣中之氣態(tài)污染物，其基本原理是利用氣體與液體間的有效接觸，達(dá)到液體吸收氣體中的污染物之目的，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達(dá)到清潔空氣的目的。

氣流中的粒狀污染物與洗滌液接觸后，液滴或液膜擴(kuò)散附于氣流中之粒子上或者增濕于粒子，使粒子借著重力、慣性等作用達(dá)到分離去除之目的。氣態(tài)污染物質(zhì)則借著絮流分子擴(kuò)散等質(zhì)量傳送，以及化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)象傳送洗滌液體中達(dá)到與進(jìn)入流分離之目的，并可在洗滌液中添加化學(xué)物質(zhì)，以吸收方式控制氣狀臭味物質(zhì)。

廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔和洗滌液進(jìn)行吸收中和(利用填充物增加接觸表面積)，以袪除廢氣中有害微粒物質(zhì)。廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，以霧灑而下產(chǎn)生小水滴，廢氣則由塔底逆向流達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方式可冷卻廢氣溫度、氣體調(diào)理及顆粒袪除，為確保塔內(nèi)氣體之均勻分布及氣液之接觸，因此采用良好填充濾材應(yīng)具有疏之表面，較大之自由表面積使氣體、液體之間停留時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)填充濾材之選用應(yīng)有適當(dāng)?shù)目障兑詼p少氣體向上升之阻力，減少洗滌塔之壓降力，再經(jīng)過除霧處理后排入大氣中。

五、 注入式等離子

注入式等離子廢氣凈化設(shè)備通過高頻放電產(chǎn)生瞬間高能量，將空氣電離產(chǎn)生氧離子，隨后氧離子注入廢氣凈化管道中，與有害氣體分子產(chǎn)生氧化反應(yīng)。如：，苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、VOC類的分子結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或者無機(jī)高分子鏈分解為單原子或無害分子。

技術(shù)原理

在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子，使空氣電離產(chǎn)生大量高能離子，等離子體傳遞化學(xué)能量的反應(yīng)過程中能量的傳遞大致如下：

(1) 電場(chǎng)+電子→高能電子

(2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團(tuán)、游離基團(tuán))活性基團(tuán)

(3) 活性基團(tuán)+分子(原子)→生成物+熱

(4) 活性基團(tuán)+活性基團(tuán)→生成物+熱

從以上過程可以看出，電子首先從電場(chǎng)獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時(shí)有部分分子被電離，從而成為活性基團(tuán)；之后這些活性基團(tuán)與分子或原子、活性基團(tuán)與活性基團(tuán)之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強(qiáng)的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子。這類負(fù)離子具有很好的化學(xué)活性，在化學(xué)反應(yīng)中起著重要的作用。            

設(shè)備特點(diǎn)：

1、占地空間小，設(shè)備重量輕：

2、處理效率高：低溫等離子反應(yīng)器只需處理新鮮空氣，使其電極間距可以減小，利于增強(qiáng)模組內(nèi)電場(chǎng)強(qiáng)度，從而能夠在不提升能耗的前提下，增加生成。粒子的活性并提高粒子的密度。

3、安全穩(wěn)定：廢氣不經(jīng)過等離子發(fā)生器，不會(huì)因電極火花使易燃易爆氣體發(fā)生爆炸。廢氣不參與低溫等離子體生成過程，不會(huì)對(duì)放電穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，使生成氧離子體的過程更為穩(wěn)定、可控。

4、維護(hù)簡(jiǎn)單：設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，不需要額外的清潔系統(tǒng)、冷卻設(shè)備等。運(yùn)行維護(hù)成本低，可在線檢修。

5、易于組合：該套設(shè)備易于集成，能夠適用各種工業(yè)應(yīng)用。能與其他凈化設(shè)備結(jié)合，達(dá)到理想的廢氣凈化效果。

六、UV光催化氧化

技術(shù)原理

光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，通過紫外光照射在納米TiO2催化劑上，納米TiO2催化劑吸收光能產(chǎn)生電子躍進(jìn)和空穴躍進(jìn)，經(jīng)過進(jìn)一步的結(jié)合產(chǎn)生電子-空穴對(duì)，與廢氣表面吸附的水分（H2O）和氧氣（O2）反應(yīng)生成氧化性很活波的羥基自由基和超氧離子自由基能夠把各種有機(jī)廢氣如烴類、醛類、酚類、醇類、硫醇 類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機(jī)物及無機(jī)物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質(zhì)，經(jīng)過凈化之后的廢氣分子被活化降解，臭味也同時(shí)消失了，起到了廢氣凈化的作用，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)滋生的細(xì)菌病毒都可以有效的去除。

性能特點(diǎn)

高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達(dá)90%以上。

無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.5度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低<500pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

七、靜電式油煙處理

技術(shù)原理

靜電式油煙處理是由電子、離子、自由基和中性離子流組成，工作狀態(tài)呈流星雨?duì)顚?dǎo)電性流體，屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外第四種物質(zhì)形態(tài)。等離子發(fā)生器整體保持電中性，安全可靠。

采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時(shí)，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨?duì)畹母吣茈x子與介質(zhì)內(nèi)分子（原理）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)化成基態(tài)分子（原子）的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程使污染介質(zhì)處于活化狀態(tài)。     

污染介質(zhì)在等離子體的作用下，產(chǎn)生活性自由基，活化后的污染物分子經(jīng)過等離子體定向鏈化學(xué)反應(yīng)后被脫除。當(dāng)離子平均能量超過污染介質(zhì)中化學(xué)鍵結(jié)合能時(shí)，分子鏈斷裂，污染介質(zhì)分解，并在等離子發(fā)生器吸附場(chǎng)的作用下被收集。在低溫等離子體中，可能發(fā)生各類型的化學(xué)反應(yīng)，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)內(nèi)分子濃度及共存的介質(zhì)成分。 

八、物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)

物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)是我司自主研發(fā)的一套集監(jiān)管、控制、預(yù)警、報(bào)警于一體的物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)。為每一個(gè)客戶在物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)上繪制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的系統(tǒng)流程圖，通過數(shù)據(jù)連接可以關(guān)聯(lián)平臺(tái)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)等，客戶可以在電腦web畫面上或者手機(jī)端微信小程序進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)?？梢愿鶕?jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)運(yùn)行參數(shù)（脫附時(shí)間和干燥時(shí)間）進(jìn)行定期優(yōu)化，為客戶節(jié)省運(yùn)行成本。

公司每月定期對(duì)設(shè)備中的活性炭樣進(jìn)行吸附性能分析，并上傳到物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，方便客戶了解活性炭狀態(tài)。

公司還可以在物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的維保系統(tǒng)上為客戶定制設(shè)備的維保計(jì)劃，云平臺(tái)會(huì)提前5天通過手機(jī)短信和微信推送給客戶及時(shí)更換相關(guān)配件，從而減少停機(jī)損失，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提高維保價(jià)值。