Ⅰ.產(chǎn)品特點
■集高精度溫度、壓力、流量傳感器和智能體積修正于一體，可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量并進行流量自動跟蹤補償和壓縮因子修正運算；
■采用的微機技術(shù)與高性能的集成芯片,整機功能強大,性能；
■電路采用表面貼裝工藝,結(jié)構(gòu)緊湊、抗干擾能力強、可靠性高；
■采用的微功耗,整機功耗低,即能憑內(nèi)置電池長期供電運行,又可由外電源供電運行；
■按流量頻率信號,可將儀表系數(shù)分五段自動進行線性修正,從而提高了儀表的使用精度；
■具有故障自診斷和報警功能,可靠度高,采用LCD顯示,清晰直觀,讀數(shù)方便；
■流量計帶有脈沖信號輸出,也可根據(jù)用戶需要輸出4~20mA標(biāo)準模擬信號；
■儀表自帶實時數(shù)據(jù)庫,通過RS-485通訊接口組成抄表網(wǎng)絡(luò)便于數(shù)據(jù)的集中采集和實時管理；
■采用的微功耗技術(shù),整機功耗低,使用內(nèi)置電池可運行五年以上,就地顯示流量值,并帶多種信號輸出功能可滿足不同現(xiàn)場及系統(tǒng)的需求,采用EEPROM數(shù)據(jù)存儲芯片,保存用戶參數(shù)、廠家參數(shù)及一定的歷史記錄；
■采用高對比度的三行液晶顯示器,可顯示日期、標(biāo)準累積流;量、標(biāo)準瞬時流量、介質(zhì)溫度、壓力值和電池電壓；
■具有實時數(shù)據(jù)存儲功能,可防止更換電池或突然掉電時數(shù)據(jù):丟失,在停電狀態(tài)下,內(nèi)部參數(shù)可性保存。
Ⅱ.結(jié)構(gòu)和工作原理
（1）流量計由5個部分組成（見圖1）
(2)智能氣體腰輪流量計的工作原理(見圖2)
智能氣體腰輪流量計,主要由殼體、共軛轉(zhuǎn)子和智能流量積算儀等部件構(gòu)成,裝于計量室內(nèi)的一對共軛轉(zhuǎn)子在流通氣體的出入口壓差(P入>P出)作用下,通過精密加工的調(diào)校齒輪使轉(zhuǎn)子保持正確的相對位置,轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體、轉(zhuǎn)子與墻板間保持工作間隙實現(xiàn)了連續(xù)的無接觸密封,轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一周,則輸出四倍計量室有效容積的氣體,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)通過磁性密封聯(lián)軸裝置減速機構(gòu),傳遞到智能流量積算儀,從而顯示輸出氣體的累計體積量。(圖中僅表示了四分之一周期)。
3、智能流量積算儀的工作原理
智能流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成,并配有外輸信號接口,輸出各種信號,智能流量積算儀中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償,并進行壓縮因子修正,氣態(tài)方程如下:
式中:
Qn :標(biāo)準狀態(tài)下的體積流量(m3/h); Zn:標(biāo)準狀態(tài)下的壓縮系數(shù);
Qg:工況狀態(tài)下的體積流量(m3/h); Zg:工作狀態(tài)下的壓縮系數(shù);
Pg:流量計壓力檢測點處的表壓( KPa); Tn:標(biāo)準狀態(tài)下的溫度(273.15+20 )(K);
Pa:當(dāng)?shù)卮髿鈮?KPa); Pn:標(biāo)準大氣壓(101.325 KPa);
Tg:介質(zhì)的溫度(273.15+t)(K); P= Pa+ Pg;
t:被測介質(zhì)溫度(℃);
注:對于天然氣Zn/Zg=Fz2 , Fz稱為超壓縮因子,本產(chǎn)品按中國石油天然氣總公司的標(biāo)準SY/T6143-1996中的公式進行計算。
Ⅲ.主要技術(shù)參數(shù)與功能
1、LLGQ系列氣體腰輪流量計具有容積式氣體流量計的典型誤差曲線和壓力損失曲線,詳見圖2,其各種規(guī)格的主要技術(shù)參數(shù)地列于表1。
Ⅳ.流量計選型
用戶應(yīng)根據(jù)管線輸氣量,介質(zhì)可能達到的溫度和壓力范圍,估算出管線的和體積流量,正確選擇流量計規(guī)格,當(dāng)兩種口徑流量計均能覆蓋和體積流量時，在壓損允許下,應(yīng)選小口徑。
選型公式如下:
Qg=Zg/Zn*Pn/(Pg+Pa)*Tg/Tn*Qn=101.325/(Pg+Pa)*(1/ Zn/Zg)*(Tg/293.15)Qn
式中: Tg. Pg、Pa含義同上, Qg為體積流量, Qn為標(biāo)準體積流量, Zn/Zg數(shù)值列于表2,因計算步長較大,表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考,表中數(shù)據(jù)按天然氣真實密度Gr-0.600 氮氣和二氧化碳摩爾分數(shù)均為0.00計算,當(dāng)介質(zhì)壓力低于0.1 Mpa,均可按Zn/Zg=1.00估算。
Ⅴ.流量計外形尺寸
流量計安裝連接尺寸,見圖3及表4 ,法蘭按GB/T9119-2000標(biāo)準。
Ⅵ.流量計安裝注意事項要求
■選用流量計前應(yīng)根據(jù)所計量氣體的壓力、流量、溫度及工藝流程所要求的進出口方位,正確選用適當(dāng)?shù)男吞枴⒁?guī)格(計算方法見"流量換算" )。
■安裝流量計前應(yīng)將進出口封裝物去掉,必須防止顆粒狀雜質(zhì)掉入計量室內(nèi),如計量室表面涂有防銹油,可用汽油或煤油沖洗干凈,并嚴格清除管道內(nèi)雜質(zhì)。流量計上游應(yīng)安裝過濾器或過濾網(wǎng),以防止銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進入計量室。
■流量計安裝時,無論進出口為垂直或水平位置,都應(yīng)盡量保持轉(zhuǎn)子軸線水平。
■當(dāng)氣體壓力波動范圍較大時,為保證計量精度,流量計上游應(yīng)安裝調(diào)壓器。
■為防止新安裝管道中的銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進入流量計內(nèi)，用戶應(yīng)先將過渡管安裝在流量計的安裝位置上,通氣一段時間確保無大顆粒雜質(zhì)后,再換上流量計,安裝流量計時,應(yīng)確保流量計中心與管線中心對齊,無錯位、并使流量計不受外力影響(包括軸向與切向)。
■建議垂直安裝流量計,氣體流向為上進下出,在特殊情況下可采取下進上出或左進右出,但訂貨時需特殊說明,流量計出廠時標(biāo)準產(chǎn)品為上進下出。安裝流量計時應(yīng)設(shè)置前后閥門和旁通管路，以保證維修保養(yǎng)時,不必停氣。圖4、圖5、圖6分別為進出口方位分別為上進下出、下進上出、左進右出、三種流量計安裝管路典型系統(tǒng)圖,以供用戶參考。
■流量計安裝管路各部分配管和管件尺寸必須適當(dāng),不得使流量計本體承受不正常的外力。
流量計安裝完畢后,從注油口中注入潤滑油(GB486~65高速機油H5 )至油窗中線(注意不能多加)。
■使用過程中定期或不定期檢查,確保潤滑油的充足及潔凈程渡。在使用中若發(fā)現(xiàn)潤滑油發(fā)黑或油位高于油窗中線,則說明潤滑油變質(zhì)或有雜質(zhì),此時應(yīng)更換新潤滑油。若油位低于油窗中心線3mm ,則說明潤滑油損耗,需補充至油窗中線。加注潤滑油時,必須關(guān)閉流量計前后閥門,將流量計內(nèi)氣體排空后,再加注潤滑油。
■流量計投入運行時,所有閥門應(yīng)緩慢開閉,以防止氣流的強烈沖擊,而損壞流量計。
■流量計投入運行一段時間后,如發(fā)現(xiàn)過濾器壓降增大,應(yīng)清洗過濾器或更換過濾介質(zhì);如發(fā)現(xiàn)流量計壓降增大,起步流量升高時,可用干凈汽油或煤油沖洗計量室。
■流量計長期停用時,應(yīng)將潤滑油放空,將計量室用汽油沖洗干凈后,封住進出口,置于干燥處。
■流量計用于計量城市燃氣(天然氣、人工煤氣等)時其雜質(zhì)含量應(yīng)符合我國“城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范" (GB50028-93 )的含量標(biāo)準。
