產(chǎn)品類型-系列描述：
BMRD(Z)型石油化工流程泵為臥式、雙殼體、節(jié)段式、葉輪同向布置或背對背布置徑向剖分，水平中線支撐式離心多級泵，是根據(jù)API610標準要求設(shè)計，BB5泵型。
該系列泵殼體采用徑向?qū)~結(jié)構(gòu)，中心支撐結(jié)構(gòu)，進出口按上進上出布置；首級葉輪和次級葉輪采用不同的設(shè)計理念進行設(shè)計，首級考慮泵的汽蝕性能，次級考慮泵的效率，使整個泵具有優(yōu)良的汽蝕性能和效率；
該系列泵在泵的支撐、軸承布置、預(yù)留接口、冷卻沖洗、腔體結(jié)構(gòu)，材料配置等方面嚴格按照標準設(shè)計。
該系列泵水力優(yōu)良，型譜覆蓋全面，高效高抗汽蝕。并根據(jù)大量試驗數(shù)據(jù)結(jié)合水力分析軟件進行優(yōu)化，使得其水力性能達到當(dāng)前水平。
參數(shù)：
依據(jù)標準：API610 11th
API標準泵結(jié)構(gòu)型式：BB5
適用流量范圍：20~1000 m3/h
適用揚程范圍：~3000 m
設(shè)計壓力：25 MPa
適用溫度范圍：-80~400 ºC
領(lǐng)域:主要用于輸送石油、成品油液化石油氣、輕烴、鍋爐給水各種清潔或易燃易爆、有毒介質(zhì)。
產(chǎn)品剖面圖：
1.BMRD基本型結(jié)構(gòu)圖
1.錐形軸伸設(shè)計：軸徑大于60mm時，產(chǎn)品采用錐形軸伸設(shè)計，有利于聯(lián)軸器、軸承、密封安裝拆卸。
2.標準密封配置：腔體尺寸按API682標準設(shè)計，可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案，也可按用戶要求配置。
3.良好的汽蝕性能：吸入式葉輪設(shè)計，產(chǎn)品汽蝕性能優(yōu)良。
4.檢測維修方便：內(nèi)芯采用整體抽出結(jié)構(gòu)，在不移動進出口管線的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)泵的維修與檢測。
5.摩擦副配置：泵體和葉輪均設(shè)有密封環(huán)，其間隙與硬度差均符合API610標準，備件更換方便，使用壽命長。
6.耐高溫設(shè)計：正常溫度時，中段密封面采用“O型圈”密封，高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設(shè)計
7.多種軸承選擇形式：根據(jù)軸功率大小及轉(zhuǎn)速不同，可采用自潤滑或強制潤滑軸承結(jié)構(gòu)。
8.導(dǎo)向設(shè)置：筒體設(shè)有導(dǎo)向鍵及定位銷，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時，泵向非驅(qū)動端延伸，不影響與驅(qū)動機之間的聯(lián)接，保證運行可靠。
2.BMRD首級雙吸結(jié)構(gòu)圖
1.錐形軸伸設(shè)計： 軸徑大于60mm時，產(chǎn)品采用錐形軸伸設(shè)計，有利于聯(lián)軸器、軸承、密封安裝拆卸。
2.標準密封配置：腔體尺寸按API682標準設(shè)計，可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案，也可按用戶要求配置。
3.良好的汽蝕性能：吸入式首級雙吸葉輪設(shè)計，產(chǎn)品汽蝕性能優(yōu)良。
4.檢測維修方便： 內(nèi)芯采用整體抽出結(jié)構(gòu)，在不移動進出口管線的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)泵的維修與檢測。
5.摩擦副配置：泵體和葉輪均設(shè)有密封環(huán)，其間隙與硬度差均符合API610標準，備件更換方便，使用壽命長。
6.耐高溫設(shè)計：正常溫度時，中段密封面采用“O型圈”密封，高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設(shè)計。
7.進出口布置方式：正常方式為上進上出結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)用戶要求按其它布置方式進行。
8.導(dǎo)向設(shè)置：筒體設(shè)有導(dǎo)向鍵及定位銷，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時，泵向非驅(qū)動端延伸，不影響與驅(qū)動機之間的聯(lián)接，保證運行可靠。
9.平衡結(jié)構(gòu)：采用鼓-盤-鼓聯(lián)合作用的平衡機構(gòu)，在有效避免“閃蒸”現(xiàn)象的同時，大大提高軸承使用壽命及運行穩(wěn)定性。
10.可靠性保證：泵體、泵蓋等重要零件均采用鍛造工藝制造，并且保證3mm腐蝕余量，保證泵在設(shè)計壓力下安全穩(wěn)定運行。
3.BMRDZ自平衡結(jié)構(gòu)圖
1.可靠性保證：泵體、泵蓋等重要零件均采用鍛造工藝制造，并且保證3mm腐蝕余量，保證泵在設(shè)計壓力下安全穩(wěn)定運行。
2.葉輪定位形式： 葉輪采用滑裝結(jié)構(gòu)串聯(lián)定位，保護了軸同時增加軸的強度，安裝拆卸方便。
3.檢測維修方便： 內(nèi)芯采用整體抽出結(jié)構(gòu)，在不移動進出口管線的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)泵的維修與檢測。
4.葉輪布置形式：轉(zhuǎn)子葉輪對稱布置，軸向力自動平衡，無專門的平衡機構(gòu)，提高了產(chǎn)品的可靠性。
5.耐高溫設(shè)計： 正常溫度時，中段密封面采用“O型圈”密封，高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設(shè)計。
6.良好的汽蝕性能：吸入式葉輪設(shè)計，產(chǎn)品汽蝕性能優(yōu)良，為獲得更好的汽蝕性能，首級葉輪可選雙吸結(jié)構(gòu)。
7.導(dǎo)向設(shè)置：筒體設(shè)有導(dǎo)向鍵及定位銷，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時，泵向非驅(qū)動端延伸，不影響與驅(qū)動機之間的聯(lián)接，保證運行可靠。
8.進出口布置方式：正常方式為上進上出結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)用戶要求按其它布置方式進行。
9.標準密封配置：腔體尺寸按API682標準設(shè)計，可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案，也可按用戶要求配置。
10.錐形軸伸設(shè)計：軸徑大于60mm時，產(chǎn)品采用錐形軸伸設(shè)計，有利于聯(lián)軸器、軸承、密封安裝拆卸。
