口 ：特殊功能要求 代號(hào)K：抗硫型；F：防火型

Z : 閘閥

口 ：動(dòng)作方式 代號(hào)6C：氣動(dòng) 快速切斷；9B：電動(dòng)防爆

4 : 法蘭連接

3 : 閥門(mén)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：平行單閘板；

口 ：導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu) 代號(hào)W：無(wú)導(dǎo)流孔；（有導(dǎo)流孔省略代號(hào)） P：輕型

口 ：密封面材料 代號(hào)Y：硬質(zhì)合金；D：滲氮鋼；F：增強(qiáng)聚四氟乙烯

口 ：公稱(chēng)壓力PNa×10或磅級(jí)為實(shí)際數(shù)（見(jiàn)表2）

主要性能規(guī)范

1. 公稱(chēng)壓力(MPa): 1.6、2.0、2.5、4.0、5.0、6.3、10.0、11.0

2. 適用溫度：D型(-29～+121℃)，G型(-29～+200℃)

3. 適用介質(zhì)：普通型(石油、天然氣、水等非腐蝕性介質(zhì))

抗硫型(含H2S、CO2石油、天然氣、水等腐蝕性介質(zhì))

4. 閥門(mén)泄漏量等級(jí)：硬密封Ⅴ級(jí)，軟密封 Ⅵ級(jí)

(硬密封Ⅵ級(jí)作為特殊訂貨)符合GB/T4213 和ASME B16.104標(biāo)準(zhǔn)

5. 驅(qū)動(dòng)形式可選：氣動(dòng)、電動(dòng)、手動(dòng)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理

1. ---------------------

2. 閥座的密封面上采用鑲嵌RPTFE和堆焊司太萊合金，閘板噴涂司太萊合金，閥門(mén)密封副形成可靠、耐磨、壽命長(zhǎng)的雙重密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)軟質(zhì)的RPTFE密封面可清除閘板上污漬，具有自潔功能；

3. 帶導(dǎo)流孔閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通過(guò)毛球清掃管線；

4. 閥門(mén)采用帶自密封能力的雙重密封填料結(jié)構(gòu)，密封性能可靠。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，真正達(dá)到零泄漏；

5. 在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，由于閥腔內(nèi)介質(zhì)的熱膨脹，使腔內(nèi)壓力大于管道壓力，進(jìn)口側(cè)浮動(dòng)閥座被自動(dòng)推回，卸載了腔內(nèi)危險(xiǎn)的過(guò)高壓力，保證了閥門(mén)安全。

① 閥門(mén)內(nèi)部壓力相當(dāng)時(shí)（1），閘板處于閉合狀態(tài)，閥座后的彈簧或O型圈的彈力使密封環(huán)形成初始密封，每次開(kāi)、關(guān)閥門(mén)時(shí)，閥座能自動(dòng)清洗閘板兩側(cè)。（如圖6.1）

② 對(duì)閥門(mén)施加管道壓力時(shí)（2），壓力作用于閘板，迫使閘板貼近出口閥座密封環(huán)，這樣就形成了雙重密封。同時(shí)壓力（3）使這一處的O形圈阻止任何后部介質(zhì)流形成密封。（如圖6.2）

③ 閥腔泄壓后，形成進(jìn)口密封，管道壓力作用于進(jìn)口側(cè)閥座（4），使其移向閘板，這時(shí)形成密封，同時(shí)，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。（如圖6.3）

④ 閥門(mén)自動(dòng)泄放多余的壓力，當(dāng)閥腔壓力大于管道壓力時(shí)，由于熱膨脹，進(jìn)口閥座推向凹槽，閥腔內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。

閥門(mén)主要零件材料

主要外形尺寸和連接尺寸

表2-1～表2-3為手動(dòng)平板閘閥的主要外形和連接尺寸，電動(dòng)平板閘閥與氣動(dòng)平板閘閥的閥開(kāi)啟高度尺寸分別參照平行雙閘板閘閥相同的口徑及壓力等級(jí)，見(jiàn)表1-10～表1-20。