殺菌鍋
殺菌鍋工作原理
臥式殺菌鍋是食品加工廠殺菌設備，它是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設備，其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動方便，適應于罐頭、飲料對馬口鐵罐和玻璃罐頭的殺菌處理工作。
殺菌鍋結構
鍋體---包括鍋身、鍋蓋、安全連鎖裝置、轉環(huán)、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。
殺菌方式：
1、熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是最均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
殺菌鍋操作說明
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。
因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
使用、維護與保養(yǎng)
（１）用戶應貫徹執(zhí)行國家勞動總局１９８１年５月頒發(fā)“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”中第五章使用與管理和有關容器安全技術規(guī)定。
（２）用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應包括：
• 殺菌鍋的操作工藝指標及工作壓力，工作溫度。
• 殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
• 生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。
• 設備停用時的封存和保養(yǎng)方法。
（ 1 ）本設備嚴禁超過設計壓力，超過設計溫度運行。
（ 2 ）使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。并經常保持安全附件，齊全、靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時處理。
（ 3 ）殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設備增加溫度調節(jié)裝置，在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥開啟壓力等于設計壓力，應經常保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表精度不低于２ .5 級，無鉛封壓力表不得使用。其準確度至少應每檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過 0.5 ０ Ｃ則應送修或更換。
（ 4 ）殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內部檢查，每六年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。
（ 5 ）在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
（ 6 ）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
（ 7 ）設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；安全檢測控制儀表予以罩封保護。
殺菌鍋安裝說明
（１）設備的安裝基礎，用戶可根據需要適當降低安裝地面，使軌車和高度和地面平衡，便于推車推進鍋內。
（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調至開啟壓力 0.3Mpa 用戶可以復驗，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經水壓試驗壓力為 0.3Mpa ）
