一、潛水式電磁流量計儀表簡介：
是高精度、高可靠性和使用壽命長的流量儀表，所以在設計產品結構、選材、制定工藝、生產裝配和出廠測試等過程中每一個環(huán)節(jié)我們都非常細致講究，我們還自行設計了一套國內目前理想的，于電磁流量計的生產設備和流量實流標定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產品長期的高質量。

二、潛水式電磁流量計工作原理：
電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電勢，其感應電勢E為:
E=KBVD；式中: K-----儀表常數；
B-----磁感應強度；
V-----測量管道截面內的平均流速；
D-----測量管道截面的內徑；
測量流量時，導電性液體以速度V；
流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜送至轉換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉換成標準信號4～20mA和01kHz輸出。
三、應用介質：
適用于精確和穩(wěn)定測量封閉管道中導電液體和漿液的瞬時流量、累積流量和流速，如：
潔凈水、污水、生活水、原水。
硫酸、鹽酸、硝酸等各種酸、堿、鹽等溶液。
泥漿、淤泥、礦漿、紙漿、石灰漿。
食品方面的液體。
油田注水站的母液的流量測（高壓）等。

四、*優(yōu)勢：
1、流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。
2、測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失;
3、測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。
4、由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
5、傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
6、LDE轉換器采用先進的單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，參數設定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。
7、雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產工藝和優(yōu)質材料，確保產品的性能在長時間內保持穩(wěn)定。
五、性能指標：
1、公稱通徑：DN50、100、200、400、600、800mm；
2、精確度：±1.0％；±2.0％（與仿真?zhèn)鞲衅骱嫌脮r）；
3、測量范圍：0 ～ 1m/s至0 ～ 10m/s（流速）；
4、介質電導率：≥5μs/cm；
5、zui大潛水深度：10m ；
6、電極材料：含鉬不銹鋼、鈦Ti、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、特殊；
7、介質溫度：0℃ ～ +40℃；
8、傳感器輸出信號：0 ～ 0.2mVp ～ p至0 ～ 2mVp ～ P；
9、流量計輸出信號：4 ～ 20mA.DC和0 ～ 5000Hz或0 ～ 2000Hz；
10、產品標準：CJ/T3017 ～ 1993潛水電磁流量計。

六、對直管段安裝要求：
流量計傳感器對安裝點的上下游直管段有一定的要求，否則會影響測量精度。
1、若傳感器安裝點的上游有漸縮管，傳感器上游應有不小于15D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
2、若傳感器安裝點的上游有漸擴管，傳感器上游應有不小于18D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
3、若傳感器安裝點的上游有90°彎頭或下形接頭，傳感器上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
4、若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
5、若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應有不小于40D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
6、流量調節(jié)閥或壓力調節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以外，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應有不小于50D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
特別注意
1、傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成*性損壞。
2、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時間一長，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
七、安裝注意事項：
1、傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動，以滿足固、液兩項處于混合的狀態(tài)。原因是如介質中有固體物（泥沙、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定。在流量計上游入口處設置金屬濾網擋住魚和雜草進入測量管內。
2、防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產生負壓。當同時關閉流量計上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離，引起電極泄漏。
3、在流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內產生負壓。流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調節(jié)流量，傳感器測量管內將形成負壓。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調節(jié)和關閉流量。
4、適當的維護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內，為了管道安裝、接線、檢查和維護的方便，需要留有適當的空間。為了觀測、接線和維護的方便，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。

八、產品選用和應用示例：
訂貨時必須根據被測量對象和測量條件,正確選擇合適的傳感器,并請注意以下幾點：
1、流量計的滿刻度流量應不低于被測流體的zui大流量,并使常用流量超過量程的50%,以獲得較高的測量精度。
2、電極材料應根據被測介質的腐蝕情況選擇合適的電極。
3、傳感器公稱通經按以下規(guī)定選擇： 首先根據被測渠道的流量按(1)算式算出傳感器內的平均流速：Vm=353.7 X Qm/D2.......(1)
式中:Vm-zui大流量時，通過傳感器的流速（m/s) Qm-被測渠道的zui大流量值（m3/h)
D-傳感器的公稱通經（mm） 然后按（2）式求出水頭損失h =V2m/2g .......(2)
式中:h-水頭損失（m) g-重力加速度（g=9.81m/s2) 如計算出的h>0.3m,可增大傳感器公稱通經或增添仿真?zhèn)鞲衅鳌?/span>
4、與仿真?zhèn)鞲衅鞑⒂?，測量大流量。
為了避免水位差過大,可以用仿真?zhèn)鞲衅鱽矸至?。仿真?zhèn)鞲衅鞯耐庑纬叽绾桶惭b尺寸*。當一臺傳感器和一個或幾個仿真?zhèn)鞲衅鞑⒂脮r,實際流量為一臺傳感器測量的流量值乘上倍數。如下簡圖（仿真?zhèn)鞲衅鱾€數加1）
例如：一臺傳感器和一臺仿真?zhèn)鞲衅鞑⒂?渠道實際流量為傳感器指示流量乘以2。其它，以次類推,用這種方法可節(jié)約儀表費用。當傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鞑⒂脮r其測量精確度為±2.5%。

九、主要技術數據：
1、整機和傳感器技術數據

2、轉換器技術數據

3、襯里的選擇

4、進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇

5、電極的選擇

十、正確選型：
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。
1、收集數據：
被測流體成份；
zui大流量、zui小流量；
zui高工作壓力；
zui高溫度、zui低溫度；
2、量程范圍確認：
一般工業(yè)用流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應不小于0.2m/s，zui高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
電磁的量程Q應大于預計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
3、參考流量范圍：